环轧机液压系统设备组成及控制原理

介绍环轧机液压系统的设备组成及液压原理,指出环轧机液压系统的特点。

大型铝环轧机的研制

为改良大型铝合金环件的生产工艺,研制了环轧机。介绍该轧机的设备组成、生产工艺流程及自动化控制系统。此大型铝环轧机的成功研制为改良大型铝合金环件的生产工艺奠定了基础。

环轧机及其电气控制综述

东北轻合金有限责任公司自行设计制造的环轧机是用于生产大规格铝合金环件的专用轧制设备。这里介绍该设备的轧制原理,概述其电气控制,包括电控系统的组成,主要电控部件及其作用,各辊的驱动和轧制控制的主要参量的相互关系。本系统以西门子S7-300系列PLC为核心,将由按钮、各种控制开关等提供的控制信息,经输入模块和现场总线传送给PLC,运算处理后经输出模块和现场总线控制各电机电磁阀工作以及送计算机数据显示。各辊均采用直流电动机驱动,辅以ABB公司的DCS500B系列直流调速器进行调速控制,确保调速平滑、转速稳定。PLC对设备各环节各种运行状态的控制,则是通过应用软件调用与之相应的子程序来完成,对于需要对某些参量进行数学运算才能达到控制要求的控制对象,则建立了于此相适应的数学模型。实现该设备不仅能手动也能自动高速完成对各种合金、规格环件的轧制。

钢环轧机轧制参数研究

从理论上对环轧力能参数的确定作了详细的推导和分析，给出具体力能参数计算公式，结果对环轧机设计中力能参数确定提供重要的理论依据。

SiempeIkamp第一台环轧机通过调试验收

Siempelkamp公司设计、制造的第一台环轧机在Krefeld市的生产厂中通过了工厂验收。2013年6月，俄罗斯的JSCMetallurgicalPlantElectrostal公司利用这台环轧机生产出了第一批产品。

16 m环轧机安装工艺研究

针对16 m环轧机国内制造件及现场安装难点,制定了一套可实施的工艺方案。此工艺可对同类型环轧机的安装进行工艺规范指导。

轧环机轧辊的设计

分析了轧环机轧辊尺寸对咬入、锻透、环件刚性、环件最大初始壁厚及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上，提出了轧环机轧辊设计准则，这对于环件轧制工艺设计有指导意义。

轧环机进给速度设计

环件轧制是轴承、齿轮、法兰、轮箍等环形零件或毛坯的重要生产工序,在机械、汽车、航空等工业中得到了广泛应用。环件轧制原理如图所示,驱动辊同时作旋转轧制运动和直线进给运动,芯辊和导向辊为轴线固定的空转辊,可通过接触摩擦随环件一起转动;轧制时由于驱动辊的作用,环件不断地咬入驱动辊与芯辊构成的轧制孔型或辊缝,产生壁厚减小直径扩大的塑性变形,最终成为具有一定壁厚和直径的环件制品。环件轧制中。

基于LabVIEW的轧环机振动监测系统开发

为了监测轧环机在轧制过程中的振动状况,利用虚拟仪器开发软件LabVIEW中的信号采集、分析模块,结合压电式加速度传感器、信号适调仪、数据采集卡和工控机等硬件,开发出轧环机振动监测与分析系统。该系统具有对设备的振动信号进行滤波、时域和频域分析,读取和保存文件数据等功能。利用其对立式轧环机的运行过程进行振动监测。实验结果表明:该系统具有良好的人机交互界面,运行速度快、成本低,有较强的可扩展性。

Φ5000mm径轴向数控轧环机

介绍了西安重型机械研究所研制开发的国内首台轧制大型铝合金环件的Φ5000mm径轴向数控轧环机的结构特点和性能参数。设备具有大力矩、高精度、高效率、大直径和新工艺等创新点。该生产线的顺利投产,填补了我国航天工业所需要的高强度高精度铝合金环件轧制设备的空白。

立式轧环机传动机构力学分析和优化设计

以立式轧环机传动系统为对象,建立了有限元分析的实体模型。应用ANSYS/LS-DYNA分析了传动系统在极限工况下的应力随时间分布变化情况,结果表明,轴叉头的尖角处应力较大,中间球体的应力呈中心对称分布。应用ANSYS优化设计模块和参数化程序语言APDL对输入轴进行了优化设计,使其质量减小31.3%,应力下降57.9%,刚度提高40.37%。分析结果为立式轧环机传动系统的设计制造和应用提供了技术依据。

径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制技术研究

径轴向数控轧环机定心辊的合理控制对环件轧制成形过程十分重要。本研究基于环件径轴向轧制工艺分析,提出了径轴向数控轧环机定心辊位置控制方法,推导了环件径轴向轧制过程中定心辊位置计算公式,建立了定心辊驱动油缸行程控制方程,并基于此开发了径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制程序,该程序已经成功应用于生产实践。

根据环件直径增长率设计轧环机驱动辊转速

驱动辊转速是环件轧制重要的工艺参数之一,它关系到轧制效率与轧机适应性。根据轧制运动学关系式,分析了驱动辊转速对环件直径增长率的影响。分析表明驱动辊转速增加到一定程度后环件直径增长率基本稳定不变。给出了根据环件直径增长率设计驱动辊转速的方法与实例。

轧环机轧辊设计

系统分析了轧环机轧辊尺寸对咬入条件、锻透条件、环件刚性条件、环件最大初始壁厚以及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上提出了轧环机轧辊设计准则，对环件轧制工艺设计有指导意义。

轧环机进给速度设计

分析了轧环机进给速度的影响因素，确定了进给速度的极限范围，导出了轧环机力能参数和轧制生产率与进给速度之间的关系，提出了进给速度的最优化模型，建立了轧环机进给速度设计理论。

径轴向数控轧环机最大定心力控制方程研究

径轴向数控轧环机定心辊的合理控制对环件轧制成形过程的稳定性和环件圆度都有很大影响。本研究建立了径轴向轧制环件受力理论力学模型,推导了环件径轴向轧制过程中定心辊最大作用力计算公式,建立了定心辊驱动油缸力控制方程,结合之前所建立的定心辊位置控制方程,开发了径轴向数控轧环机定心辊位置控制加力保护的综合控制成套技术。本文的定心辊综合控制技术提高了我国径轴向数控轧环机的技术水平。

轧环机工作参数理论设计

分析了环件轧制的力学规律和运动学性质。研究和建立了环件轧制的咬入条件、锻透条件、轧制力与力矩关系、直线运动与旋转运动关系。在此基础上 ,确定了轧环机主要工作参数的理论设计方法和计算公式 ,为轧环机设计制造提供了依据。

径轴向数控轧环机计算机管理系统

介绍了中国重型机械研究院有限公司研制的径轴向数控轧环机的工作原理和计算机管理系统的组成,该系统分为轧制管理计算机系统和轧制操作计算机系统,轧制管理计算机系统在轧环机控制系统中的通信功能,以及轧制操作计算机系统的人机界面功能。

微机数控系统在大型轧环机上的应用

ZDS—052型轧环机数控系统是我国首次研制成功的轧环机微机数控系统。该系统属国内首创,其主要技术性能达到国际先进水平。通过两年多的工业运行,用户已取得显著的杜会与经济效益。

立式轧环机传动系统的振动分析研究

通过分析立式轧环机传动系统的结构,建立了扭转振动理论计算模型,研究了传动系统在电机传递扭矩作用下的动力学特性,得到了传动轴的固有频率和振型。利用现代控制理论中的状态空间方法并结合MATLAB软件编程,对传动系统进行动力学仿真分析,得到了振动仿真曲线。为避免轧环机在工作过程因旋转共振产生破坏失效提供了理论依据,对立式轧环机传动系统的设计以及测试实验有指导意义。