现代切削技术的若干问题探讨

对现代切削技术的发展机制、技术特征与发展动向以及如何应用现代切削技术提高加工效率等问题进行了较系统的探讨。

涂层技术与现代切削刀具的互动发展

近几年来,在经济全球化背景下,我国的制造业获得了空前发展的机遇,而现代切削刀具成了提升制造业技术水平的关键因素之一,不断提高的切削加工要求和被加工材料的能级以及减少切削加工对环境污染等有力地推动了用于现代切削刀具涂层技术的发展。膜系材料多元合金化,涂层工艺组合的多样化中出现的TiAlN、TiAl-CN、CrSiN等多元复合涂层和多层涂使刀具获得了高耐磨、低摩擦、热稳定性好和抗氧化能力强等良好的综合性能,大大提升了现代切削刀具的性能;纳米组分和纳米薄膜涂层的显微结构使得难加工材料的切削得到了新的解决办法;金刚石涂层和类金刚石涂层(DLC)在加工石墨零件和纤维增强等非金属材料和有色合金材料方面取得了良好的效果。为适应涂层工艺的发展,涂层的工艺装备亦实现了集成化、模块化和智能化。使涂层技术日趋个性化。涂层技术的发展也使现代切削刀具发展为一项高技术含量的产品,充分体现了两者发展的互动性。

现代金属切削液的特点和发展趋势

从实际出发系统分析了现代切削液的特点,对今后切削液的发展提出了一些观点和看法。特别对环境影响问题作了详细的分析。

现代金属高效切削

目前,在金属切削领域中,普遍流行“高速切削”,但有不少国内客户似乎对其的理解有些片面。 高(转)速切削作为一个最关键的手段得到普遍的注目,但有很多使用者往往认为刀具公司开发出来的“高速加工”的刀具只能应用于“高的转速”,这是一种误解。 “高速切削”的观点来源于汽车制造业,不过其目的正如本专题论坛的主题——“高效切削”。

牙齿热压模型切割教学实验平台开发

为让学生更好地感受现代切削技术的发展趋势,体会切削技术在工程实际中的应用,开发了牙齿热压模型切割教学实验平台。该实验平台结合了机械电子技术、机器人技术、计算机辅助制造技术等理论知识,由轨迹规划软件和激光切割设备两部分组成,其中轨迹规划软件使用D-H参数法建立运动模型并规划切割轨迹,激光切割设备具有五自由度,可以实现复杂的切割运动,两部分协调配合,可以直观地向学生展示牙齿热压模型的切割过程。该实验平台能够帮助学生更好地理解"先进制造技术""切削原理与刀具""机电信息检测与处理技术"等相关课程,了解切削技术与其他技术交叉融合给工业生产所带来的巨大便利,提高对专业知识的学习兴趣,达到了良好的教学实验效果。

肯纳公司向中国4所院校捐赠价值100万元的刀具

2005年6月30日，为了支持和促进中国高质量制造业高级人才的培养，美国肯纳金属公司决定通过中国机械工业金属切削刀具技术协会向中国的4所高校捐赠价值约100万元人民币的高质量现代金属切削刀具。