φ6 m×3 m自磨机端盖裂纹的现场焊接修复工艺

文中采用现场局部清除裂纹焊修方法对φ6 m×3 m自磨机端盖裂纹进行了在线焊接修复。在缺陷清理、坡口制备、预热、焊后热处理等焊修过程中,采取了一些特殊的复合性工艺措施,焊修后经外观检查、内部检测,裂纹的补焊质量达到了一级标准要求,焊接应力也得到很好控制。实践证明:对大直径、大厚度工件在现场条件下,采用局部挖补方法焊修是可行的。

上海地铁一号线北延伸轨道工程现场焊轨基地方案实施的探索

上海地铁一号线北延伸段轨道工程在全国城市轨道交通建设领域内首创了设立长轨现场焊接基地的施工工艺。本文通过对该技术方案的阐述,为今后同类工程施工提供借鉴。

高原地区钢轨现场焊平直度研究

采用型尺测量方法,对青藏铁路格尔木至甘隆段采用YHGQ-1200型焊轨车进行线下单元焊作业、焊接和正火后的接头平直度进行了测量、统计和分析,并跟踪测量、统计和分析这些接头在换铺上道后其焊接接头的平直度变化规律,发现焊前垫轨和焊后打磨对焊接接头平直度影响很大。在此基础上总结了影响高原地区钢轨焊接接头平直度的因素,提出了改善和提高高原地区现场焊接接头平直度的控制技术措施。

城市轨道交通线路长钢轨现场焊接方案探讨

无缝线路长钢轨通常由铁路焊轨厂或现场焊轨基地焊接。针对城市轨道交通工程中不同的施工环境,对比分析了现有的各种长钢轨焊接方法的适用范围,探讨了现场焊轨基地、高架桥上的焊轨基地及利用移动式焊轨车焊接无缝线路长钢轨的施工方案。

实行现场焊修 推进科学养路

论述现场焊修伤损钢轨、道岔的工艺及原则 ,分析现场焊修的作业质量和经济效益 ,并就推广前景进行预测 。

现场焊修辙叉、钢轨

现场焊修辙叉和钢轨,可以实现设备有病早治,提高设备完好率;可以利用列车行车间隔时间,在不影响行车条件下施工;可以减轻养护工人的劳动强度;可以节约焊叉车间的投资。现场焊修辙叉、钢轨的关键是KD-286焊条的发明和焊修机具的轻化。

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理

介绍大型容器现场焊后热处理的方法。通过整体热处理和局部热处理的对比试验以及有关标准的要求,认为采用局部热处理技术完全能够达到设计、工艺要求,开辟了大型容器现场焊后局部热处理的先河,填补了国内空白。

球罐现场组焊过程的监督检验分析

为解决球罐现场组焊环节存在的技术控制不严、监督检验松懈等问题,规避由此引发的球罐裂纹、气泡、结疤病害,保证球罐组焊质量和使用质量,对球罐现场组焊过程的监督检验进行系统、深入地分析研究。介绍球罐现场组焊过程的监督方法,对技术资料审查、球壳板质量检查等方面进行总结,归纳可行的组焊检验技术,并提出加强外观质量检验、无损质量检验、补焊质量检验等改进措施。

甲醇制丙烯反应器现场组焊方案

根据甲醇制丙烯反应器的结构特点和要求,提出该设备在项目现场进行分片组焊的方案。介绍分段塔体的制造、反应床支撑梁的安装、温度计管的安装、氮气管与反应床支撑的焊接及冷进料分布器吊架的安装。

重载铁路钢轨闪光焊轨头伤损原因分析

我国某线路在运行多年后,钢轨闪光焊接头位置出现各种轨头下颚损伤问题,裂纹最初在轨头下颚焊筋边缘位置,短时间内发展到其他位置,形成严重缺陷问题,甚至产生接头断裂问题。工作人员通过检验受损接头外观,并利用扫描电镜、光学显微镜等设备,检查裂纹断口形貌、金相组织等内容,明确下颚伤损的主要原因,发现该轨头下颚位置推瘤后焊缝余高超标,没有将推瘤和母材产生的夹皮处理干净,形成较大尖角,导致应力过于集中。在焊接后的正火过程中进行脱碳操作,会产生大量铁素体组织,从而降低钢轨的疲劳强度。当列车在轮轨反复作用下行驶时,轨头下颚处的推瘤夹皮和母材尖角位置会形成裂纹源。

现场施工中关于管道焊点的控制

探讨了现场施工中管道焊点控制的必要性,以及如何对管道焊点进行有效的控制。

压力容器现场焊后热处理技术应用现状及发展趋势

综述了压力容器现场焊后热处理技术的国内外研究发展动态。简述了现场焊后热处理方法及国内外研究者已取得的部分研究应用成果,并展望了超大直径超大厚壁容器焊后热处理技术的研究应用方向。

自动焊在球罐现场组焊中的应用

球罐自动焊接是一种模拟手工电弧焊对球罐全方位焊接的新工艺,具有焊接效率高、焊接质量好、施焊环境好、劳动强度小等优点。简要介绍了球罐自动焊设备的组成和特点。结合球罐采用自动焊施工的情况,重点介绍了焊接工艺评定试验、焊材选用、焊接工艺编制和焊接施工的特点和经验。对自动焊应用中应注意和亟待解决的问题提出了建议。

大型化工容器的现场组焊

大型化工压力容器的现场组焊,以气化炉壳体为例,难点在于设备组装难度大,施工工序复杂,设备材料焊接性能特殊,焊接量大、质量要求高,热处理工艺及质量要求严格,工装设备和机具多等,因此,压力容器的到场验收、现场组装、焊接前预热、焊接、热处理、无损检测、水压试验等关键环节必须进行重点控制,以保证最终产品质量。现对气化炉主要组焊技术环节作介绍,以指导施工全过程。

大型球形储罐现场组焊质量控制研究

介绍了对大型球形储罐现场组焊质量控制的研究,从焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接环境、焊接预控、焊接质量检查、焊缝返修、产品焊接试板等方面进行了阐述.

一台现场组焊球罐焊接裂纹的成因分析及处理

本文阐述一台现场组焊球罐经无损检测发现一处焊接裂纹,对裂纹进行成因分析及处理,确保了球罐制造质量和使用安全性。

塔器设备现场组焊的施工质量控制

压力容器现场组焊是炼化行业工程建设中的关键控制点之一,它涉及项目质量、安全、进度和费用控制的各个方面,具有里程牌的意义。因此其施工质量的好坏直接关系到整个工程的顺利进行,其相关工序被列为施工质量控制的关键工序。从产品质量形成的施工前准备、施工中过程控制和施工后检验三个阶段分别论述了塔器设备现场组焊过程中各阶段质量控制的具体方法,同时阐述了"先进、可靠的施工技术是质量保证手段之一"的管理理念。

丙烯腈反应器壳体的现场组焊与检验

通过对丙烯腈反应器现场组焊与检验工作有关技术问题的分析，表明其焊接工艺合理，质量可靠。

引水压力钢管现场组焊主从式爬壁机器人设计

为改善作业环境、提升焊接效率,设计研制了一种主从式爬壁焊接机器人系统。主机器人搭载焊枪并跟踪焊缝运动;从机器人负载送丝机等焊接相关设备并承载线缆拖曳力,跟随主机器人运动;主机器人与从机器人合作完成现场组焊作业。主机器人负载相对较低,运动灵活,可快速到达预焊位置并调节焊枪位置;从机器人负载能力较强,吸附稳定。主机器人与从机器人均采用永磁间隙吸附及轮式运动机构。为保证机器人全位置全姿态的焊接作业,通过静力学与动力学分析优化了吸附机构设计。焊接机构采用深度相机视觉跟踪模块,对焊缝坡口的识别精度可达1 mm。在此基础上,设计开发了基于ROS的控制系统,并试制了一套机器人样机,综合试验结果表明,机器人样机的运动性能和坡口识别跟踪精度满足工程应用需求。