苯并噁嗪-环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并嗪树脂溶液 ,与环氧树脂共混改性制得胶液 ,经浸渍玻璃布 ,烘焙、压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为 5 6 7MPa ,15 5℃时为 2 96MPa ,保持率为 5 4%。采用热重点斜法 (TPS)计算玻璃布层压板的耐热温度指数为 178.98℃。测试结果表明 ,苯并嗪 -环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于 32 40玻璃布层压板 。

环境友好型无卤阻燃苯并噁嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的磷腈阻燃剂与氢氧化铝复配协效阻燃苯并噁嗪树脂,制备出了一种不含锑、铅、汞、镉、六价铬和卤素的环境友好型无卤阻燃玻璃布层压板,研究了阻燃剂对板材性能的影响,确定了复配阻燃剂的最佳配比。结果表明:当磷腈阻燃剂的质量分数为5%、氢氧化铝的质量分数为10%时,层压板阻燃性可达到UL-94V-0级,平行层向击穿电压可达到46 kV,热态弯曲强度达到474 MPa。

环氧树脂改性氰酸酯树脂玻璃布层压板的研制

用环氧树脂改性氰酸酯树脂 ,对改性树脂体系进行了IR、DSC、TGA分析 。

苯并噁嗪树脂基玻璃布层压板的研究

以苯酚、甲醛和芳香族二元胺为主要原料合成含苯并嗪环结构的树脂溶液 ,浸渍 KH-560处理过的无碱平纹玻璃布 ,压制而成 MDAPF-2 -GF层压板。采用常规手段和 IR、1 H-NMR、DTA、TG和 DMA等研究了基体树脂的结构、耐热性、玻璃布层压板的力学性能、电性能和耐高温性能等。结果表明 ,该层压板在 1 80℃下的弯曲强度为 4 0 0 MPa以上 ,弯曲模量为 8.8GPa,体积电阻率为 4 .7× 1 0 1 0 Ω· m,并且层压板的机械加工性能良好 。

氨基二苯醚-双马来酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板的研究

本文介绍了一种新型耐热基体树脂 -氨基二苯醚树脂 (ANDPO)与双马来酰亚胺 (BMI)共聚物 ,研究了氨基二苯醚 -双马来酰亚胺 (ANDPOBMI)预聚物的制备工艺及溶解性能。以 ANDPOBMI预聚物制备了玻璃布层压板 ,考察其韧性、电性能及热老化性能。

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。

开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板耐化学腐蚀性能的研究

采用苯并恶嗪中间体与环氧树脂为主要原料合成粘接剂，经ＫＨ５６０处理的无碱玻璃布制成了高性能的玻璃布层压板。采用常规手段和ＩＲ、光学显微照相等方法，研究了玻璃布层压板在各种化学介质、不同温度下的耐化学腐蚀性能及化学腐蚀形貌。结果表明，玻璃布层压板在真空泵油、浓氨水和浓磷酸、饱和食盐水中均显示出良好的耐腐蚀性，可望作为耐化学腐蚀的结构材料。

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。

高频传输用FR—4环氧基玻璃布层压板的研究进展

系统地介绍了近年来改性FR—4层压板的研究进展，对通用FR—4与高性能FR—4层压板的频率特性、耐水性、耐热性、尺寸稳定性和钻孔性能之间的差别及其影响因素进行了分析讨论．提出了采用氰酸酯树脂对环氧树脂进行改性.从而降低环氧树脂基体介电常数。介质损耗因数，为我国制造高频传输用高性能FR—4层压板提供了努力方向．

新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板的研制

以酚类化合物、甲醛和胺类化合物为原料合成含苯并恶嗪环结构的树脂溶液，用其浸渍玻璃布，在热压下苯并恶嗪发生开环聚合，从而制得一种新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板（ＭＤＡＰＦ-２-ＧＦ）。性能测试表明，这种层压板具有良好的力学性能、电性能和耐高温性能．可用作１８０℃下工作的结构材料及电绝缘材料。

环氧玻璃布层压板在低温下的性能实验研究

主要阐述复合材料——环氧玻璃布层压板在低温(液氮)下的力学性能和导热性能,以及该材料应用于低温装置时的特点,力学性能实验采用拉伸、弯曲和压缩方法评估样品性能。

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

论文介绍了 F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况 ,研究了环氧树脂胶粘剂的合成 ,玻璃布层压板的制备工艺 ,原材料的影响因素及层压板性能。结果表明 ,F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下机械强度、浸水后绝缘电阻保持率较高等特点 ,可用作 F级大型、高压电机、电器设备的绝缘结构零部件 ,并可在潮湿环境中使用。

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

前言 长期以来在我国电工绝缘材料中F级层压板均采用3240环氧酚醛玻璃布层压板,但3240板的热态(130℃)机械强度仅是常态的15％～20％,因此限制了在大型电机、特种电机、变压器行业中的使用。

新型改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制成型玻璃布层压板。该树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—179.5J/g,在170℃固化5h与在210℃固化4h有完全相同的热失重曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能。

一种新型的改性聚双马耒酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马耒酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制了相应的玻璃布层压板。由于加入了适宜的固化剂,树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。采用IR、DSC、DTA、TG和凝胶化时间测定等方法研究了树脂的固化过程和热稳定性。该树脂在150°以上固化迅速,固化热焓达-42.88卡/克。该树脂在170°固化5小时与在210℃固化4小有完全相同的热失重(TG)曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能,180℃时的弯曲强度和介质损耗角正切值(工频)分别为346MPa和0.0212。

可熔性聚酰亚胺玻璃布层压板的研制

本文论述了采用两种二酐和二胺进行共缩聚反应来合成可溶可熔性聚酰亚胺树脂 。

玻璃布层压板锯边机夹具旋转机构的综合

玻璃布层压板锯边机是加工玻璃布板的专用设备。国内现有的设备中,其转台上的夹具设计不够合理,因而运转不灵活,有时串位,影响加工质量。本文提出了夹具旋转机构的一种简单实用的综合方法,可大大改善传力性能,可供设计时参考,并可在类似的带有转台的其它设备上引用。

一种含尿素的苯并恶嗪的合成及其玻璃布层压板的研制

采用无溶剂法和有溶剂法分别合成了一种新型的苯并恶嗪预聚体 ,通过核磁共振氢谱、傅立叶红外光谱和差示扫描量热分析对苯并恶嗪预聚体的结构和固化行为进行了研究。并以苯并恶嗪预聚体为胶液、无碱玻璃布为基材 ,经浸胶、烘焙、压制制得一种玻璃布层压板。该层压板具有优良的力学性能、耐热性能、电绝缘性能。

新型含磷腈苯并噁嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的六(4-羟基苯氧基)环三磷腈(I)、苯胺、甲醛为原料合成了高支化环三磷腈型苯并噁嗪(II),采用红外光谱、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)对II进行了表征,并制备了苯并噁嗪树脂玻璃布层压板。结果表明:由II阻燃改性的层压板的综合性能优于由氢氧化铝(ATH)和六苯氧基环三磷腈(HPCTP)阻燃改性的层压板,当II的添加量为10%时,层压板的燃烧等级达到UL 94 V-0级,热态弯曲强度达到610 MPa,平行层向冲击强度达到98.3 k J/m2,介电常数和介质损耗因数分别为3.97和0.009 8,5%热失重温度和800℃残炭率分别为407.1℃和82.61%。