空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构与性能

研究了加入空心玻璃微珠后 ,硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、压缩性能以及阻尼性能。结果表明 ,随着空心玻璃微珠用量的增加 ,硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔减小 ,压缩强度提高 ,而材料的阻尼因子无明显变化。

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模塑成型的收缩率 ,以及在模塑成型过程中 ,熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明 ,制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大 ;加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩 ;当熟化温度高于 10 0℃时 ,随着熟化温度的升高 ,制品收缩率增大。

空心玻璃微珠对聚氨酯介电性能的影响

以空心玻璃微珠为无机填料,通过与聚氨酯采取物理混合的方法,经过真空除泡,浇注,高温固化,制备获得聚氨酯/玻璃微珠低介电常数复合材料。通过测试不同含量、不同粒径以及不同湿度下玻璃微珠/聚氨酯材料的介电常数,分析玻璃微珠对聚氨酯材料介电性能的影响。结果表明:添加适当比例的空心玻璃微珠,聚氨酯材料能够在保持较好机械性能的情况下获得更低的介电常数。当空心玻璃微珠含量为15%时,复合材料在保持材料原有力学性能的同时,频率106Hz时的介电常数由3.9降低到2.5左右。当复合材料在空气湿度较大的环境时,经过表面改性的复合材料的介电常数稳定性相比于未改性的稳定性好;玻璃微珠的粒径越小,复合材料的介电常数越低。

中空玻璃微珠/蓖麻油基聚氨酯脲复合材料的制备与性能研究

采用超声波辅助混合手段,制备中空玻璃微珠(HGB)/蓖麻油基聚氨酯脲复合材料,并对其性能进行探讨。结果表明:当HGB用量为15份时,复合材料物理性能较好;HGB的加入提高了聚氨酯弹性体第二热降解阶段的热降解温度;HGB的增韧机理以其阻止裂纹继续扩展和聚氨酯的"海-岛结构"为主。

聚氨酯/空心玻璃微珠复合材料的中试工艺及性能

以空心玻璃微珠为无机填料,采用物理共混-浇注工艺分别通过小试和中试生产制备了聚氨酯/空心玻璃微珠复合材料。研究了固化温度和熟化温度以及熟化时间对中试产品性能的影响。结果表明,当预混浆料在100℃恒温固化1 h,80℃恒温熟化6 h,制备的产品能够获得最佳的产品性能。中试最佳工艺条件改变的主要原因是产品尺寸放大造成的传热速度变化以及由于浇注时间增加导致模具温度和环境温度下降。小试获得的最佳熟化温度在中试条件下依然可以获得最佳的产品力学性能,说明小试所得规律对生产具有指导作用。

聚氨酯泡沫复合材料的制备与性能研究

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚异氰酸酯为主要原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,水为发泡剂,采用一步模压成型法合成一系列填料种类及填料含量不同的聚氨酯泡沫复合材料。通过抗压强度实验,研究了玻璃纤维、芳纶纤维和空心玻璃微珠增强填料及其用量对聚氨酯泡沫复合材料性能的影响。结果表明,芳纶纤维和空心玻璃微珠具有优异的增强效果,可以显著提高聚氨酯泡沫复合材料的抗压强度。当芳纶纤维与空心玻璃微珠的质量分数分别为5%和7%时,聚氨酯泡沫复合材料的压缩强度较高,分别为19.12MPa和19.94MPa。

电力用聚氨酯复合材料的制备与性能

为了降低电力用聚氨酯树脂材料的密度,不损失其绝缘性能、吸水率和耐热性,制备了含不同体积分数的3种类型中空玻璃微珠的聚氨酯复合材料;通过扫描电镜、绝缘电阻、热重分析、差示扫描量热等测试手段对其性能进行了表征,研究了其密度、绝缘性、吸水性及耐热性。结果表明,体积分数为40%的K20型玻璃微珠的聚氨酯复合材料综合性能最好,特别是绝缘性突出,这是因为绝缘性良好的树脂基体与玻璃微珠复合后的界面效应使得复合材料具有优异的绝缘性能。最佳复合材料密度为0.737 g/cm3,吸水率为0.049%,表面电阻率为3.73×1015Ω,体积电阻率为3.76×1015Ω·cm,可以满足超特高压复合绝缘子的性能要求。

空心玻璃微珠/石膏涂层对RPUF燃烧性能的影响

通过采用建筑石膏为聚氨酯硬泡(RPUF)表面涂层的胶凝材料,通过添加导热系数低的空心玻璃微珠作为充填材料,配制得到不同空心玻璃微珠含量的涂层。该方法主要利用涂层不燃隔热的特性,将大部分热量阻隔在外,从而增强聚氨酯硬泡(RPUF)的阻燃性。通过热重分析仪、极限氧指数(LOI)、锥形量热仪对样品的燃烧性能进行分析,结果表明空心玻璃微珠/石膏涂层能显著提高聚氨酯硬泡(RPUF)的火安全性。

空心玻璃微珠/硬质聚氨酯泡沫复合材料的制备及性能

以空心玻璃微珠(HGM)为添加剂,采用一步法全水发泡制备了一系列HGM/硬质聚氨酯泡沫(RPUF)复合材料。通过SEM、TG、极限氧指数(LOI)和水平燃烧,研究了HGM/RPUF复合材料的泡孔结构、炭层形貌、热稳定性及阻燃性能。采用万能材料试验机测试了HGM/RPUF复合材料的压缩强度和压缩弹性模量。采用热重-傅里叶红外光谱(TG-FTIR)研究了HGM/RPUF复合材料燃烧过程中的气相产物。研究表明,HGM有成核剂作用,可以缩小HGM/RPUF复合材料泡孔孔径。HGM在燃烧过程中迁移到炭层表面,促进形成致密厚实的炭层。当加入5.4wt%HGM时,HGM/RPUF复合材料的压缩强度及压缩弹性模量分别提高至0.14 MPa和4.53 MPa,相对RPUF,分别提高了37.30%和67.16%。同时发现,HGM能明显抑制HGM/RPUF复合材料在燃烧过程中CO的释放,有效提高了其火灾安全性。

深水GSPU管节点保温层界面粘接问题探讨及改进

对玻璃微珠复合聚氨酯(GSPU)深水保温管进行节点补口过程中出现的节点材料与主体保温层粘接中存在的问题进行研究,分析了补口材料浇注聚氨酯弹性体(CPU)与GSPU粘接性能差的原因。提出了解决该问题的几种方案,包括GSPU表面处理、节点粘接表面预热、刷涂底涂剂和改变浇注模具结构等,模拟研究和性能测试验证效果良好。

复合泡沫塑料准静态压缩的应变率效应和温度效应

针对不同密度、不同空心玻璃微珠填充比的聚氨酯复合泡沫塑料进行了准静态压缩实验，研究了这类材料在不同应变率和不同温度下的宏观力学性能。结果表明，在不同应变率和不同温度下复合泡沫塑料的模量和强度是不同的，具有明显的应变率效应和温度效应。并且，在所研究的温度范围内(从室温到玻璃化转变温度)，模量随温度的变化关系是非线性的，可用分段直线来描述；而强度与温度之间基本上保持线性关系。此外，在已有的宏细观力学实验基础上，进一步分析了空心玻璃微珠对复合泡沫塑料的增强机理。

HGB/TPU复合泡沫材料的制备及泡孔结构研究

采用空心玻璃微珠(HGB)填充热塑性聚氨酯(TPU),制备了HGB/TPU复合泡沫材料。研究了硅烷偶联剂KH550对HGB的表面处理,并借助SEM探讨了不同发泡方式、发泡剂含量、HGB含量对复合泡沫材料微观形态结构的影响。结果表明:经KH550处理的HGB与TPU基体界面结合良好;通过注塑发泡得到的泡沫材料发泡效果较好;当发泡剂含量为1%、HGB含量为2%时复合泡沫材料的泡孔分布均匀,尺寸较为均一。

GSPU保温管节点补口自动开合浇注模具的开发

针对玻璃微珠复合聚氨酯(GSPU)保温管的节点结构和补口要求,设计了一套三瓣式气压自动开合浇注模具,并对其结构进行了相应优化与完善,以提高节点补口浇注质量及模具实用性。基于本设计方案,设计开发了一套模具设备并进行了浇注补口应用试验,结果表明,该模具在确保GSPU湿式保温管节点补口施工效率的同时,一定程度上提升了节点补口的质量,减少了材料和人员投入,降低了节点补口的综合成本。

GSPU深水湿式保温管节点填充工艺

为解决GSPU深水湿式保温管节点填充技术问题,通过对GSPU深水湿式保温管节点结构及使用环境的分析,提出了一种GSPU深水湿式保温管节点安装工艺要求,研究出一种GSPU深水湿式保温管节点工艺并进行了实验,找到了比较实用的GSPU深水湿式保温管节点填充工艺,确定了关键工艺参数。

青岛科技大学推出新型阻燃热塑性聚氨酯弹性体

青岛科技大学发明设计了一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。发明采用复合膨胀型阻燃剂制备的膨胀阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体复合材料，其垂直燃烧试验级别提高到V-0级，在其样品表面形成致密膨胀炭层，具有很好的阻燃效果。用含空心玻璃微珠和膨胀型阻燃剂协效阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体不仅大大提高了复合材料的氧指数，明显提高了体现耐熔滴性的垂直燃烧性能，能够很好的降低热释放速率，并且具有显著的抑烟作用，而且还能够显著降低聚合物熔体的粘度，改善加工性能。

红外辐射加热在深水保温管节点补口中的应用

在深水GSPU湿式保温管道节点补口施工中,主体保温层预热效果对节点浇注材料(CPU)和GSPU之间的界面粘接强度起到关键性的作用。文中将先进的红外辐射加热技术引入到节点施工中,大量实验证明红外辐射加热的效果良好,能耗低、效率高,工艺简单可靠。同时,利用开发的节点红外辐射加热装置开展了GSPU湿式保温管模拟工艺试验,结果证明该套工艺和设备可满足节点施工的工艺技术要求。