基于Fluent的柔性玻璃新型成型工艺

柔性玻璃在成型阶段所使用的溢流下拉法和狭缝下拉法工艺繁琐,且难以准确预测不同工艺参数的影响。针对以上问题,设计了一种采用双溢流槽内侧双斜坡狭缝结构,使得玻璃液汇合于楔形板尖部的新型下拉法,用以生产玻璃厚度可实时调节的超薄玻璃。使用计算流体力学软件Fluent对成型过程进行数值模拟,分析了溢流槽上、下倾角的不同组合对溢流槽出口台阶上玻璃液分布情况的影响。

法国工艺——化废料为玻璃

法国科学家正在研究对几种玻璃化技术进行试验,想办法去除焚烧废料时产生的有毒灰烬。 在大多数工业化国家中,焚烧被认为是消除人类消费时产生的大量废料的最有解决办法。但是,

谈谈电光源玻璃成型前料液的温度控制及改进

本文综述我国电光源玻璃成型过程中，对供料道料液的温度，采取先进可靠的温度自控，以达到提高产品质量、节约能源、降低故障率和维修率的目的。

玻璃液对玻璃器皿成型的影响因素分析

本文总结了玻璃液对玻璃成型的影响因素,并对各种影响因素进行了重点分析。

玻璃钢材料在便携式安检设备中的应用及展望

论文综合评述了玻璃钢材料的性能特点,采用玻璃钢材料代替传统金属材料,采用传统的手糊成型工艺方法制作了线扫描平板便携式安检设备的机箱。实际应用表明,玻璃钢材料质量更轻、强度更高,使用寿命更长,可设计性更强,加工工艺性较好,能完全满足便携式安检设备的性能需要,采用该材料后设备体积减少约20%、质量减少约50%,提高了产品的市场竞争力。

“一窑两制”工艺实践

在原无槽垂直引上熔窑上 ,增建一条压延生产线 ,同时生产两种不同玻璃产品 ,获得成功。姑称为“一窑两制”。

浅谈商用车外饰件工艺质量提升

基于主机厂外饰件配套厂家的工艺质量情况,采取指定外饰件涂料供应商、对外饰件进行入厂检测、定期组织色差评审、特殊订单色外饰件涂料开发及管理、手糊玻璃钢外饰件专项提升等方式,提升了商用车外饰件喷涂厂工艺能力及质量保证能力。

Polishing Techniques of Stainless Steel Molding Die for the Slumping Method of Glass Optical Components

In recent years, high precision geometric shape, surface roughness, and cost reduction are required for large glass component molding processes. In this research, the polishing process of stainless steel molding dies used to form thin glass components is investigated. The surface roughness of the polished stainless steel molding die surface is below Rz = 200 nm （P-V） at 15 h polishing with 0.5 % alumina polishing liquid. In the case of polishing process with only the weight of molding die and a polishing pressure of 0.5 kPa, polishing times are approximately 60 h and 20 h, respectively. Final surface roughness polished stainless steel molding die surface with pressure of 0.5 kPa is Rz = 7 nm （P-V）, rms -- 1.6 nm and Ra = 1.4 nm. In a thin glass component manufacturing method, ＂slumping method＂, surface roughness before glass forming is rms = 0.7 nm and Ra = 0.6 nm, and after is rms = 0.7 nm and Ra = 0.6 nm. Therefore, there were no observable changes their surface roughness.