光学玻璃精密模压成形设备密封设计

目的研究高温情况下光学玻璃精密成形设备加热系统的密封性能。方法通过数值模拟分析,得到加热系统的温度场分布以及密封圈的温度变化规律,利用热电偶及红外测温仪对加热系统加热性能及安全性进行检测,在此基础上,对加热系统进行改进。结果随着加热时间和功率的增加,密封圈的温度随之上升。模压温度过高,橡胶圈存在破坏的可能。结论通过对密封处进行改良,橡胶圈在安全工作范围内,加热效率得到了改善。在机械泵和分子泵的共同作用下,模压腔内的真空度达到1 Pa以下。

玻璃透镜模压成形三步退火的有限元仿真研究

非球面玻璃透镜模压成形技术具有低成本、适合量产、符合环保等优势,但其存在残余应力过大的问题。文中在玻璃材料属性温度依赖性分析的基础上,提出了三步退火的新工艺,并基于广义麦克斯韦模型建立三步退火的有限元仿真模型,对不同阶段的退火速率与应力的关系进行研究分析。三步退火新工艺的研究对实际玻璃模压成形退火工艺的改进和提高有一定的指导意义。

小口径非球面透镜模压成形加热加压参数仿真

为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热、加压的加工参数，建立了模压模型，设置了相应的边界条件，利用有限元软件对加热、加压过程进行了数值计算．分析了540～590℃模压温度下D-ZK3玻璃充型情况，确定该玻璃的适宜模压温度为580℃左右，模压温度越高残余应力越小．分析了580℃模压温度下的加热过程，确定该条件下最短加热时间为155S左右．模压后，残余应力边缘大中心小；而应变上部大底部小．研究了3组加压速率下残余应力分布，得到了玻璃模压后平均残余应力随加压速率增大而增大的关系．

玻璃精密模压成形的研究进展

玻璃精密模压成形是一种高效率、绿色环保的先进光学元件制造技术,近年来得到了飞速发展。本文首先介绍了光学元件的需求与种类,提出玻璃精密模压成形技术存在的问题。综述了国内外近年来精密模压成形光学透镜的重要研究进展,其中包括光学玻璃材料、模具材料与涂层、模具加工、模压过程仿真以及各种参数对透镜质量的影响。阐述了光学模压成形元件的坯料、镀膜技术和冷加工技术、成形元件的残余应力分布以及折射率、模具与玻璃间摩擦效应、模具的补偿技术、成形透镜质量的预测、模压技术的其他应用等。最后,对未来光学玻璃精密模压成形趋势进行了预测。

光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望

光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。