一种提高FeCrNi合金材料抗结焦能力的玻璃涂层

由于加工石油的裂解装置由FeCrNi合金制造 ,其抗结焦性能差 ,因而采用玻璃涂层来提高FeCrNi合金材料的抗结焦能力。以HP炉管材料作为FeCrNi合金基体 ,制备玻璃涂层 ,并对玻璃涂层与基体的结合性能和涂层试样的抗结焦能力进行了实验研究。结果表明 ,玻璃涂层与基体结合牢固、均匀致密 ,具有良好的抗结焦能力。

玻璃涂层的制备与性能研究

用落球试验、扫描电镜、X射线衍射、电化学测试等方法对用热熔敷法和火焰喷熔法制取的玻璃涂层性能进行了研究。结果表明,两种方法得到的玻璃涂层表面质量好,主要由玻璃相组成,有少量晶相析出;火焰喷熔涂层与金属的作用剧烈、反应充分、形成的过渡层宽,密着强度较热熔敷涂层的高,且后者的底釉层与面釉层之间存在界面夹层,影响面釉层的密着;热熔敷涂层与基体反应轻微,耐蚀性好,而火焰喷熔涂层与基体反应剧烈,耐蚀性差。

玻璃涂层与碳钢基材结合性能及界面分形研究

采用热熔敷法在碳钢基体上制备了玻璃涂层,用落球冲击试验研究了熔敷温度对玻璃涂层与碳钢基体结合性的影响,并利用金相显微镜和扫描电镜分析了涂层与基体的界面形貌,计算了界面形貌曲线的分形维数。结果表明,熔敷温度、界面形貌及其分维值与结合性存在对应关系。在试验温度范围内,熔敷温度越高,涂层与基体的界面形貌越复杂,其分维值越大,涂层与基体的结合性也越好。

金属材料热喷涂玻璃涂层的研究

金属材料表面的玻璃涂层具有较好的抗冲击强度和耐磨性能,过去对此研究较少。为此,采用氧乙炔火焰热喷涂方法,研制了一种适用于低碳钢表面保护涂层的玻璃材料。优化设计的玻璃材料质量分数为:60.0%SiO2,12.5%B2O3,8.5%Li2O,7.5%Na2O,2.0%CaO,3.0%SrO;6.5%余物(ZnO,MgO,Ti2O,ZrO2,SnO,BaO,Al2O3)。结果表明,这种玻璃材料具有优良的化学稳定性和热稳定性,在金属材料防腐蚀方面应用前景广阔。

氧化铈对玻璃涂层与金属基体密着性的影响

利用冲击试验、热震试验和扫描电镜等方法研究了添加氧化铈对玻璃涂层与金属基体密着性的影响规律。试验结果表明 ,加入氧化铈可以改善玻璃涂层与金属基体的密着性 ,提高涂层的抗冲击和抗热震性能。氧化铈含量在 1%～ 5 %内 ,氧化铈加入量越多 ,瓷层的抗冲击和抗热震性能越好。由于氧化铈的存在能加剧瓷层与金属基体的界面反应 ,从而在界面上形成了更多的Ni Fe键和铁的枝晶体。Ni Fe键能提高瓷层的弹性 ,铁的枝晶体能增强瓷层与基体的连接作用。界面反应使界面上的孔洞消失 ,形成明显的密着层 ,因而提高了界面的结合强度。

碳/碳生物活性玻璃涂层复合材料的组织结构研究

通过包埋 -粉末涂刷高温烧结工艺 ,以碳化硅作为过渡层制备出 C/C生物活性玻璃涂层复合材料。采用 SEM、EDS、XRD考察了涂层的组织结构 ,结果表明所制涂层具有多孔结构 ,从基体到生物活性玻璃涂层 ,成分和结构呈连续变化 ,消除了生物玻璃与基体的性质差异 ,实现了在 C/C复合材料表面进行生物活性改性。

影响长余辉发光玻璃涂层的因素

本文阐述了发光玻璃涂层的组成及生产工艺，详细研究了荧光粉颗粒度、热处理、玻璃载体对发光玻璃涂层发光的影响，通过一系列实验可知，若荧光粉在掺杂的过程中处理不当会引起荧光猝灭或表面质量的低劣；而在玻璃涂层烧结温度下，发光涂层只有少许氧化，不影响发光；ＳＥＭ及Ｘ射线能谱分析表明，玻璃载体不参与涂层发光过程，亦不与发光物质起反应，只起保护和粘合发光涂层的作用。

金属材料表面制备玻璃涂层技术的研究进展

在金属材料表面上制备玻璃涂层,可以有效地提高材料表面性能,是一种具有广阔应用前景的表面处理技术。本文总结了金属表面玻璃涂层的研究现状,介绍热熔敷法、热喷涂法、溶胶-凝胶法、激光熔覆法制备玻璃涂层的研究成果,分析各种制备方法的优缺点,并展望了今后金属表面玻璃涂层的发展方向。

玻璃涂层管道的生产及性能研究

金属管道的有机涂层耐冷、耐热性差,易老化,使用寿命短。近年来国内外已有不少学者开展在金属基体表面制备玻璃及陶瓷涂层的研究。石油大学在长1～12m的Q235金属管道上,采用热熔敷法制备了玻璃涂层。文章介绍了玻璃釉粉的组成及涂层生产工艺、工艺参数的优化试验。在不同熔敷温度和保温时间下分别单面熔敷面涂层和底涂层,并用点蚀试验来评价面涂层的耐蚀性,用冲击试验评定底涂层与基体的结合性。试验证明,热熔敷法在钢质管道内外表面制备玻璃涂层是可行的,玻璃涂层有优异的耐蚀性能。熔敷温度为900℃、保温10min得到的底涂层与基体结合性很好,熔敷温度为700℃、保温5min得到的面涂层有优异的耐蚀性。分级熔敷底涂层与面涂层,可得到更好的玻璃涂层。

金属基体表面热熔敷玻璃涂层耐蚀性研究

利用斑点试验、点蚀试验、电化学测试及扫描电镜等方法 ,研究了熔敷温度、保温时间和稀土添加量等工艺参数对热熔敷法制备的玻璃涂层耐蚀性的影响 ,探讨了添加稀土提高玻璃涂层耐蚀性的机理。试验结果表明 ,采用热熔敷法制备的玻璃涂层有较好的耐蚀性。随着熔敷温度的提高和保温时间的延长 ,形成了一定量的晶相后会降低涂层的耐蚀性。试验结果表明 ,熔敷温度为 70 0℃、保温 5min后能够得到耐蚀性良好的玻璃涂层。添加稀土提高了釉料的软化温度和熔融釉料的粘度 ,阻止了结晶形核和晶核长大 ,减少了晶相 ,同时提高了涂层的电极电位 ,使涂层耐蚀性显著提高。当稀土含量为 2 %时 ,涂层的耐蚀性较好。

防海洋生物附着玻璃涂层的研究

防污染玻璃涂层由含铜玻璃材料分散在沥青和松香的载体组成。当此玻璃涂层与海水接触时，释放出的铜离子阻止海洋生物附着在涂层上。研究了玻璃材料及涂层的配方、工艺对玻璃涂层在海水中铜离子释放的影响因素。

钢管表面结构对热喷玻璃涂层的影响

研究了钢管经酸洗和喷砂除锈后表面结构对热喷玻璃涂层的影响，结果表明：金属/瓷层界面发生了一系列复杂的物理化学反应，铁、镍元素在界面发生富集，形成过渡层，使瓷层与金属密着良好。表面层相结构主要为玻璃态，有少量Na2MoO4(MoO3)y晶相存在，热喷玻璃涂层表面光滑、无裂纹；酸洗表面喷瓷后，瓷层中产生大量气孔，金属/瓷层界面产生大量微裂纹。

金刚石表面涂覆玻璃涂层的研究

本文应用IR光谱和SEM等技术，探讨了20Na2O·10ZnO·10B2O33·60SiO2玻璃与金刚石之间的作用。研究了玻璃涂层对树脂磨具的磨削效率和磨削比的影响。

直流磁控溅射镀膜在玻璃涂层技术中的应用

本文在探讨镀膜玻璃一些基本问题的基础上 ,阐述了磁控溅射在玻璃涂层技术中的应用机理、靶的结构、靶材的选取、提高膜层质量以及镀膜玻璃的应用及发展前景等问题。

钢质管道表面火焰熔覆玻璃涂层

研究了在钢质管道表面采用氧气—石油天然气火焰熔覆玻璃涂层的工艺。试验表明，选择合适的预热温度、送粉量、保护气体及密着剂可以获得均匀、无裂纹。

Cu_(50)Ni_(50)过冷熔体惰性形核复合玻璃涂层的研究

为了在铸型中获得深过冷合金熔体,实现快速凝固,以SiO_2玻璃粉,C_2H_5OH,N_2O,37％HCl,Si(OC_2H_5)_4和H_3BO_3为原料,用熔模铸造法和浸涂结合分级热处理工艺在壳型内表面制备了B-F_3复合玻璃涂层。XRD分析表明,该涂层在高温下具有极高的结构稳定性,在(1773±5)K之下B保温90min和F_3保温60min均无析晶。将获得深过冷的Cu_(50)Ni_(50)熔体浇入该涂层中,合金溶体过冷度遗传性高达236 K。而且,在涂层中于154K过冷度下凝固后获得了块体快速凝固单晶。

Sb_2O_3对热熔敷玻璃涂层性能的影响

采用热熔敷法在碳钢基材表面制备了耐蚀玻璃涂层,利用金相显微镜观察了涂层的表面、涂层与基体的界面,并采用落球冲击试验和热震试验研究了氧化锑添加量对玻璃涂层表面性能、耐冲击性、密着性和抗热震性的影响。结果表明,添加适量Sb2O3可改善玻璃涂层的表面性能,减少表面缺陷,促进涂层与基体间的密着,提高涂层的抗冲击性和抗热震性。当w(Sb2O3)=3%时,能有效抑制鳞爆的产生、提高涂层的光泽度,而且涂层的耐冲击性、密着性和抗热震性能也大大提高。

溶胶凝胶生物活性玻璃涂层的制备及生物活性的研究

采用溶胶凝胶工艺制备了一种介孔生物活性玻璃涂层。玻璃的组成范围为(mol%): CaO16～21,P2O54,SiO275～80。样品采用体外实验(invitro)方法,在模拟体液(SBF)内浸 泡不同时间。通过测定样品在SBF中浸泡不同时间时溶液pH值的变化,并采用XRD、SEM 等测试技术,研究了样品的生物活性和显微结构。结果表明:玻璃涂层的介孔尺寸为10～ 20nm,并保持开孔状态。玻璃涂层在SBF中24h内已开始形成HCA层,7天后已形成多晶 态HCA层,显示了玻璃涂层具有较高的生物活性,在药物胶囊缓释系统中具有广阔的应用前 景。

钛合金铸锭表面加热保护及锻造润滑用玻璃涂层的研究现状与展望

玻璃涂层用作钛合金铸锭的高温保护涂层,可以同时解决铸锭加热过程中的高温氧化问题和锻造过程中的润滑问题,还能起到保温隔热的作用,从而降低钛合金铸锭的氧化消耗并避免锻造开裂。介绍了钛合金铸锭在加热和锻造过程中存在的问题,以及钛合金铸锭表面加热保护及锻造润滑用玻璃保护涂层的研究进展,包括涂层的设计原则、化学组成以及制备方法,简述了玻璃涂层的抗氧化和润滑机理以及涂层/基体的高温界面反应,并展望了钛合金铸锭表面加热保护及锻造润滑用涂层的发展方向。

生物玻璃涂层性能的研究

本实验所用涂层为磷硅酸盐玻璃系统，涂层以Sol-gel工艺制得。对该工艺制得的涂层于不同温度（700℃、800℃、900℃）下烧成后的各项性能进行比较，对涂层断面进行分析，以确定不同烧成温度下涂层-基体的界面状态。结果表明800℃烧成的涂层具有最好的综合性能：晶型简单；表面虽有裂纹存在，但基体并未裸露，实现了有效涂层的目的；层间扩散明显，涂层．基体界面处有良好过渡；与基体的结合强度高（2层为10．50MPa，4层为7．11MPa）；在模拟体液（SBF）中浸泡30天后表面有大量羟基磷灰石（HA）生成，表明其具有良好的生物活性。