全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。

大型熔窑中垂直搅拌对玻璃液均化效果影响的数值模拟研究

熔窑内高温玻璃液的均匀性是用于衡量成形玻璃液质量的重要指标。本文采用ANSYS软件中的Fluent模块,对玻璃液前进流在卡脖中垂直搅拌器附近区域的流动情况进行了数值模拟研究,对比了是否施加垂直搅拌器对玻璃液流的影响。通过对添加粒子的运动轨迹进行数理统计和归纳的方式来研究搅拌器对玻璃液均化效果的影响。研究结果表明:粒子在搅拌器的作用下,水平方向和垂直方向均有较大程度的偏移并增大了互混程度。本项工作从数理统计的角度,对比了搅拌器对玻璃液均化效果的影响,提供了一种玻璃液均化效果的评价方式。

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏。为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制。通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化。以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况。

瓶罐玻璃产生条纹的一些解决办法

瓶罐玻璃在生产中经常会出现条纹,影响产品的质量。而且条纹多是由于料道的设计、材质及操作等问题导致。料道玻璃液的温度控制、流速、流向及滞留时间都是条纹产生的直接原因。只有合理的结构设计才能确保解决条纹问题,获得完美的产品。本文就料道的结构设计及温度操控方面提出一些建议。