B_(2)O_(3)在ZnO-Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)系玻璃熔制过程中挥发行为研究

B_(2)O_(3)是玻璃熔制过程中极易挥发的原料之一。采用酸碱滴定、X射线衍射(XRD)等分析方法研究B_(2)O_(3)在ZnO-Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)系统玻璃中的挥发行为,分析配料类型、加料温度、熔制温度、澄清均化温度和时间等对挥发率和挥发速率的影响。研究结果表明:配料为可熔制温度内分解的或含结晶水的盐类会增加挥发;B_(2)O_(3)的挥发量随着澄清均化温度的升高和时间的增加而增加,在熔融状态下影响挥发的主要因素为温度;适当提高加料温度可减少挥发;B_(2)O_(3)挥发率随配料气体率提高而提高。因此,提出适合ZnO-Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)系无碱玻璃在熔制过程中减少挥发的关键温度点,包括加料温度400℃、熔制温度800℃、澄清均化温度900℃。采用此方法熔制的玻璃,B_(2)O_(3)挥发率比常规途径降低10%。

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响。评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等。结果表明 :窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度 ,同时 ,它也增加回流以及微小气泡 (半径小 0 .1mm )随出料流流出池窑的可能性。

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃熔制过程的三维数值模型对彩色显像管玻璃熔窑进行模拟，详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程，有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。

玻璃熔制效率的关键及熔窑大幅节能的方向

从熔制玻璃的工艺和熔窑运行的基本原理出发,研究玻璃熔制过程对能量的需求和熔窑结构对散热能耗的工艺需求,探讨影响玻璃熔制效率的关键因素,阐述了大幅节能降耗工艺变革方向的依据。

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。

传热理论新概念与玻璃熔制工艺节能分析

介绍了与传热过程密切相关优化的传热理论新概念,推介了表征传热能力的新物理量——“(火积)”及在热能传递过程中伴随的(火积)耗散。(火积)不但表征了传递过程中的热能大小,更表征了热能品质(温度)的高低,(火积)越大,热传递能力越强。为实现玻璃熔制工艺的大幅节能,必须把热能按品质(火积)高低来区分使用,在可以使用低品质热能的工段尽量使用低品质热能,在需求使用高品质热能的工段尽量分配高品质热能。只有把可使用低品质热能工段中错配的高品质热能节约出来,才是真正有效的节能。

玻璃原料、配合料对玻璃熔制能耗的影响

玻璃原料、配合料对玻璃的熔融过程、玻璃制品的质量和能耗有十分重要的影响。为生产优质玻璃制品,达到高产、低耗,对玻璃原料的化学成分、颗粒度、配方、混合料、含水率等有明确要求,以满足生产工艺要求。下面简要讨论诸因素对能耗的影响。

碎玻璃对玻璃熔制的影响

在玻璃生产中，使用部分碎玻璃作为原料不仅具有经济上的意义，而且还对玻璃熔制过程产生积极的影响。因此正确处理、使用好碎玻璃对于充分利用资源，节约资金，降低成本，减轻环境污染都是极其重要的。１使用碎玻璃的作用碎玻璃主要包括从工厂生产流程各个工序中不合格品...

玻璃熔制的综合实验

基于同济大学材料学院对无机系大四本科生专业实验课程的培养要求,设计了一组玻璃材料制备、加工、性能测试的综合实验。通过对玻璃配合料进行配制、熔制和加工,掌握玻璃材料制备工艺,然后对熔制品进行化学和热学稳定性分析,掌握玻璃基本性能的测试方法。本实验用制备和表征海蓝色玻璃为例,学习玻璃的生产工艺过程和相关工艺流程,完成从玻璃组成设计、原料选择、配方计算和玻璃配合料制备、玻璃熔制、玻璃退火到理化性能测试的全过程。通过本实验教学,不仅使学生的实验技能得到基本训练和提高,让其掌握科学实验的主要过程与基本方法,培养学生运用所学知识进行自主设计实验方案和实验过程、独立分析实验结果的能力,还使学生的动手能力得到提高,所学理论知识也得到进一步升华,并提高了学生的分析问题和解决问题的能力。

碎玻璃对玻璃熔制的影响

在玻璃生产中,使用部分碎玻璃作为原料不仅具有经济上的意义,而且还对玻璃熔制过程产生积极的影响。因此正确处理、使用好碎玻璃对于充分利用资源,节约资金,降低成本,减轻环境污染都是极其重要的。

玻璃熔窑三维数字模拟的应用──投料池宽度变化对玻璃熔制质量的影响

利用建立的浮法玻璃熔制过程的数学模拟系统，研究了投料池宽度变化对玻璃液熔化质量的影响，通过改变投料池宽度得到不同的数据，分析发现了投料池内玻璃液对流情况、流场和温度场；宽度变化影响配合料的熔化，影响能耗。对等宽投料池作了仔细研究，发现等宽投料池并不是理想结构，比熔化池稍窄一点才是最理想的。

纤维玻璃熔制理论耗能计算

约定了热工计算条件,介绍了纤维玻璃原料,对形成1玻璃液所需的粉料、硅酸盐反应气体与形成1玻璃液所需的理论耗热进行计算。通过对实例中中碱和无碱两种成分的纤维玻璃熔制理论耗能进行详尽的计算,为纤维玻璃熔制提供基础理论数据。

玻璃熔制中石英颗粒的溶扩机理探讨

通过熔化实验 ,观察玻璃配合料在不同温度下的熔化情况 ,对玻璃配合料进行了DTA和TG分析 ,对 1380℃玻璃液中未熔固相物进行SEM、EDAX观察 ,结果表明 :未熔固相颗粒为纯石英颗粒 ,5 73℃SiO2 的晶型转变是配合料后期熔化过程中SiO2 崩裂的主要原因。根据多相过程的力学 。

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。

2011国际先进玻璃熔制技术研讨会将在中国上海举办

2011国际先进玻璃熔制技术研讨会将于2011年5月8～10日在上海举办。 会议主题为“低碳经济环境下的先进玻璃熔制技术”，将为本领域的科研、生产工作者和相关人员提供一个交流学术观点、探讨热点问题和展示最新研究成果的国际平台。会议将汇集国内外众多著名的玻璃熔制技术研究、设计和使用单位。

石英砂对超白玻璃熔制性能的影响

石英砂在超白玻璃熔制过程中起主要的作用,通过对3种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了石英砂的形貌、粒度等研究,认为石英砂形貌棱角多、表面有裂纹更易于玻璃熔制反应,对石英砂中细粉粒度的控制应扩大考虑至-300μm粒度段,以保证玻璃熔制的正常。

浮法玻璃熔制理论在熔窑设计中的应用

浮法玻璃熔制理论是熔窑设计的依据,浮法玻璃生产是对熔窑设计的检验,理论、设计和生产三者相互支撑,共同完善。本文通过对浮法玻璃熔制及相关理论进行分析、整理,清晰阐述了玻璃的熔制过程,并从玻璃熔制角度提出熔窑设计的建议。

提高玻璃熔制技术是行业发展关键环节

5月11日，由中国硅酸盐学会、中国日用玻璃协会、上海硅酸盐学会共同主办的2009国际先进玻璃熔制技术研讨会在上海举行，来自国内外的170多名玻璃熔制行业的专家、学者和企业代表参加了会议。中国建筑材料联合会会长、中国硅酸盐学会理事长张人为出席研讨会开幕式并致辞。张人为说，我国是世界上最大的玻璃生产国之一，但是大而不强，如何节约能源、提高玻璃质量和档次，

高铁铝型铁矿尾矿饰面玻璃的熔制

利用铁矿尾矿可熔制高级饰面玻璃 ,其特点是铁矿尾矿用量高 ,原料成本低 ,装饰性能好。在此介绍了用高铁铝型铁矿尾矿熔制高级饰面玻璃的试验过程和结果 ,对玻化过程中出现的工艺问题进行了讨论 ,并对其成本进行了初步的分析。

玻璃熔化中还原性硫澄清及Redox控制

介绍了还原性硫澄清机理及玻璃生产中的氧化还原控制技术。