玻璃窑炉低氮燃烧技术探讨

通过对玻璃窑炉氮氧化物形成机理进行研究,得出氮氧化物形成的条件和规律,针对其不同的形成原因提出了分层燃烧技术、分阶段燃烧技术和低氮燃烧喷枪技术,以降低燃烧过程中氮氧化物的生成。通过在玻璃生产线的应用,可以实现氮氧化物生成量降低30%以上,节能2%~3%。

碎玻璃率调整时玻璃窑炉工艺应对探讨

根据玻璃生产的实践总结了碎玻璃率调整时玻璃窑炉工艺应对的经验,旨在满足节能、降本等需要的同时确保窑炉工艺稳定,以便熔制出优质的玻璃液,提高玻璃企业的经济效益。

玻璃窑炉的现状及发展

玻璃窑炉是玻璃生产中的关键设备,窑炉技术的提高对玻璃工艺技术进步至关重要。通过对玻璃窑炉的发展历程回顾总结,按照窑炉结构分类介绍罐式玻璃窑炉和槽式玻璃窑炉的工艺优点、适用主要产品类型等相关信息,同时结合双碳战略,总结了玻璃窑炉发展趋势,为窑炉技术进步提供参考。

玻璃窑炉电加热系统电极冷却水套的研究

0引言由于电加热系统的高效和对环境污染的程度远远低于燃气加热熔制玻璃,所以熔制玻璃制品的窑炉已经广泛采用电加热系统。熔制玻璃的电加热原理简单,利用熔融玻璃自身的电阻,在玻璃中施加电压,电极电压距离内的玻璃由电流产生的热量加热熔融玻璃自身,不断地熔化配合料形成玻璃。

浮法玻璃窑炉大功率电加热和全氧燃烧技术的研究

0引言.玻璃工业是大耗能产业,也是排放大气污染物的主要来源之一。随着玻璃需求的日益增长,尤其是大尺寸、高强度、防火耐高温、耐冲击、超薄型电子平板玻璃的高速发展,降低能耗减少污染已成为一个迫切的任务。

脱硫除尘脱硝一体化技术在玻璃窑炉的应用

0引言。玻璃生产过程中产生的污染物主要来自于窑炉燃烧时排放的大量烟气。日用玻璃生产过程消耗的能源主要是煤制气、重油、石油焦或天然气,在生产过程中对大气的污染主要有燃料燃烧产生的硫氧化物(SO_(x))、氮氧化物(NO_(x))等。同时玻璃窑高温熔制时产生的含有高活性Na^(+)、少量重金属及具有粘附性的碱性烟尘,以及原料加工、配合料制备(及输送)产生的粉尘。因此,对玻璃行业窑炉烟气进行排放治理,将对我国大气环境质量的改善起到重要的作用。

全氧燃烧玻璃窑炉的施工技术研究

1概述.1.1全氧燃烧技术在玻璃工业的应用与发展.传统的玻璃熔化,提供助燃的是空气中的氧气。众所周知,空气的组成是20.9%氧、78.1%氮、0.939%稀有气体、0.031%二氧化碳、0.03%其他气体和杂质。所以在使用空气助燃的时候,有效成分只有大约20.9%的氧气在起作用,超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量,反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。全氧燃烧(又称为纯氧燃烧)技术的燃烧模式为燃料+氧气,摒弃了空气助燃技术中氮气带来的能耗过高、氮氧化物(NOx)污染因素的环节。随着制氧技术的发展及电力成本的降低,由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成常规燃烧方式的更好的选择方案,这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有得天独厚的优势。

全氧燃烧玻璃窑炉热化学再生技术实验研究

玻璃窑炉热化学再生技术相较于传统全氧燃烧技术和空气燃烧技术,节能效果显著,是未来高耗能玻璃工业绿色低碳发展的前沿、颠覆性技术。采用常压管式炉对玻璃窑炉热化学再生技术进行了实验研究,分析了不同实验条件对甲烷-烟气热化学重整反应性能的影响。结果表明,甲烷-烟气在高温、无催化剂条件下可以自发进行热化学重整。当重整反应温度低于900℃时,甲烷-烟气不发生热化学重整反应,1200℃的反应温度和10 s以上的反应时间能够保证重整反应充分进行。重整反应气中甲烷、二氧化碳含量的升高分别有利于合成气中氢气和一氧化碳产率的增加。

卡诺电池在玻璃窑炉低品位余热利用中的展望

玻璃窑炉在生产过程中超过30%的能耗会以废热的形式被烟气带走。目前余热利用后的烟气温度(~170℃)仍有较大利用空间。此外,退火窑产生的低品位余热目前也存在较大浪费。该文将结合一种新型的大规模物理储电技术-卡诺电池技术,对玻璃熔窑中低品位的余热利用进行分析与展望。

中高硼硅药用玻璃窑炉废气环保治理方法研究

通过分析中高硼硅药用玻璃窑炉烟气主要成分,找出了环保治理难点,指出目前常见物理方法治理氧化硼存在的不足,提出了采用化学方法治理氧化硼的技术措施及采用金属膜过滤器为过滤器件去除颗粒物。该技术路线能够充分回收利用废气热能,在满足环保要求和系统运行稳定的前提下,可有效降低系统建设成本和运行成本。

电子玻璃/药品玻璃窑炉烟气处理技术研究

基于硼硅酸盐玻璃窑炉烟气处理工艺技术的研究及应用,通过对电子玻璃、药品玻璃窑炉烟气处理问题梳理、烟气成分机理分析,攻克了电子玻璃、药品玻璃生产中一直存在的窑炉烟气难于处理、系统维护困难的技术难点,研究、开发了一套适用于电子玻璃、药品玻璃窑炉烟气处理技术,应用于多条电子玻璃生产线后,烟气的洁净排放不但满足国家环保排放标准,更达到了超低排放的水平,同时也有效解决了传统处理工艺中系统建设运行成本高、不能稳定运行、影响正常生产等问题。

玻璃窑炉用新型氧化锆基复合材料性能研究

为了给玻璃窑熔池提供一种综合性能优良的材料,按m(ZrO_(2))∶m(Al_(2)O_(3))=4∶1将ZrO_(2)粉和Al_(2)O_(3)粉充分混合后在电弧炉内熔融,再将得到的电熔氧化锆-刚玉共晶料加工成不同粒度,随后按一定的颗粒级配配料并混合均匀,压制成型后在1750℃下烧结,制备了新型氧化锆基复合材料,分析了物相组成和显微结构等性能,并与33^(#)锆刚玉砖和41^(#)锆刚玉砖进行了抗玻璃液侵蚀性对比。结果表明:新型氧化锆基复合材料结构致密,且化学纯度高、组分无低熔点物,具有良好的抗热震性。与33^(#)锆刚玉砖和41^(#)锆刚玉砖相比,新型氧化锆基复合材料被高温玻璃液侵蚀后未见孔洞,无针状气孔及缺陷,无液相渗入,与玻璃液没有发生反应,具有良好的抗玻璃液侵蚀性能。

玻璃窑炉生产中小炉喷火口挂钩砖热态更换的探讨

玻璃窑炉小炉喷火口是窑内受火焰冲击烧损最严重的部位,而喷火口的挂钩砖是保护胸墙托板的作用,根据生产实践中的相关情况,本文就喷火口的挂钩砖烧损因素进行了分析,并对喷火口挂钩砖的热态更换操作进行探讨。热态更换喷火口挂钩砖,是一项近年来才发展起来的窑炉热态维护作业,热修过程需要严密的组织,从材料及工器具准备、砖材预热烘烤、操作更换、过程托板保护、收尾密封等步骤,每一环节都需要分工明确,特别强调安全操作。热态更换喷火口挂钩砖,可以有效延长窑炉的使用寿命,具有非常好的安全和经济意义。

玻璃窑炉梯度保温层表面变色问题与应对策略

玻璃窑炉梯度保温技术在现场实施过程中或实施后不久,窑炉保温层经常出现变色问题,极大影响窑炉梯度保温工程的整体形象。从窑体胀缝、保温材料、配制胶水用水、观火口逸出烟气等多方面对保温层表面变色问题进行简析,并结合实际针对性地提出应对策略,改进后取得良好效果。

金属滤管除尘器在玻璃窑炉烟气处理中的应用

该文介绍了金属滤管除尘器在玻璃窑炉脱销脱硫除尘工程中的应用,详细说明此工艺的工作原理、工艺流程、主要设备,并列举了金属滤管除尘器的技术特点。

玻璃窑炉电助熔系统设计、安装和使用

使用电助熔可以提高颜色玻璃窑炉负载、提高玻璃质量、延长窑炉寿命、减少废气排放等。电助熔辅助加热系统优势明显,但在设计、安装、使用的过程中也会遇到很多问题,须予以解决。

马蹄焰玻璃窑炉熔化质量的控制

介绍了玻璃熔化质量与产品质量的关系,从提高配合料配制质量、燃料稳定的控制、玻璃熔制制度、火焰气氛的控制、环切检测技术等五个方面阐述了提高玻璃熔化质量的控制方法。强调了利用科学的、系统的控制手段加强玻璃制造各个生产工艺环节的管理,切实提高玻璃生产中的熔化质量,达到提高产品质量和档次的目的。

玻璃工业大气污染物排放新国标背景下玻璃窑炉低排放路径探析

为进一步规范玻璃行业污染物排放管理,促进玻璃工业的可持续发展,基于玻璃工业大气污染物排放新国标背景,分析了玻璃窑炉主要大气污染物来源及特征污染物排放限值变化,从末端治理和前期预防两方面系统阐述了玻璃窑炉低排放主要控制技术,并对未来玻璃生产企业窑炉低排放防治技术发展趋势进行了展望。

SCR脱硝催化剂在玻璃窑炉NO_X治理应用中的问题分析

SCR脱硝技术被广泛应用于玻璃窑炉NO_X治理过程中,但由于没有完全相同的项目经验和实例可供参考,经常出现由于使用不当造成脱硝催化剂提前失效事件。针对此现状,通过一个玻璃窑炉脱硝案例,研究分析运行过程中的不当操作对脱硝催化剂的影响,并对后续的运维对策提出了相应建议,以供后续玻璃窑炉SCR烟气脱硝装置运行维护借鉴。

全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法

基于全氧燃烧技术在玻璃行业应用过程的技术特点,根据笔者十多年的全氧燃烧技术从业经验,对窑炉砌筑、安装、烤窑、热保等技术进行经验总结和探索性研究,并结合当前的前沿技术对行业未来的发展进行了展望。