玻璃纤维增强酚醛树脂基复合材料的耐高温性能研究

针对拉挤工艺制备的玻璃纤维增强酚醛树脂基复合材料,研究了不同温度对材料外观形貌的影响及材料厚度、树脂含量、填料种类和玻璃纤维纱软化点等因素对材料耐高温性能的影响。结果表明,玻璃纤维增强酚醛树脂基复合材料在按照标准升温曲线加热过程中经历了4个阶段的变化,材料厚度越厚、树脂含量越高、玻璃纤维纱软化点越高及选用可瓷化填料等有利于提高制品的耐高温性能。

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——MDAPF1-EGF玻璃布层压板的研制

采用含环状结构苯并恶嗪的中间体与环氧树脂共混,加入适量催化剂,通过开环聚合,制得一种新型酚醛树脂基玻璃下层压板(MDAPF1-ECG),并用凝胶化时间、DTA、TBA等方法研究了树脂的固化行为,讨论了催化剂用量的影响,确定了较为合理的工艺条件。性能测试表明,由TGA求得的固化树脂的耐热温度为210℃;玻璃布层压板在180℃的弯曲强度为270MPa,适用于耐高温结构材料。

玻璃纤维增强酚醛基摩擦材料摩擦磨损性能研究

以丁氰橡胶改性酚醛树脂为基体 ,以经过表面处理的玻璃纤维为增强材料 ,研制出新型无石棉摩擦材料 ,其各项性能均达到汽车制动器衬片GB576 3- 86的规定 ,可作为目前常用石棉摩擦材料的更新换代产品 .通过详细研究玻璃纤维 (简称玻纤 )的质量分数、长度及表面状态对材料摩擦磨损性能的影响 ,得出玻纤的最佳质量分数为 15%～ 2 5% ,最佳长度为 4～ 8mm .研究结果还表明 ,采用热处理、等离子体处理和偶联剂处理后的玻纤 ,可以大大降低磨损量和改善材料的摩擦磨损性能 .

玻璃纤维改性酚醛泡沫塑料的研究

采用玻璃纤维(GF)改性酚醛(PF)泡沫塑料,考察了其阻燃性能、表观密度和力学性能。阻燃性能测试结果表明,GF的加入进一步提高了PF泡沫塑料的阻燃性能。表观密度测试结果表明,PF泡沫塑料的表观密度随着GF含量的增加而增大。力学性能测试结果表明,当GF长度为3 mm、质量分数在10%以内时,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度都有所提高;当GF质量分数超过10%后,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度逐渐降低。当GF质量分数为6%时,随着GF长度的增加,PF泡沫塑料的压缩强度有所降低,弯曲强度略有增加。当GF质量分数为6%、长度为3 mm时,PF泡沫塑料的的极限氧指数为48%,表观密度为50 kg/m3,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.34 MPa,综合性能较好。

开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板性能的研究

详细讨论了树脂组成、催化剂、纤维种类和层压板成型工艺等因素对开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板力学性能、耐热性和阻燃性的影响。

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。

玻璃纤维/芳纶纤维混杂增强酚醛泡沫的研究

利用玻璃纤维和芳纶纤维的混杂纤维增强酚醛泡沫,考察了玻璃纤维和芳纶纤维的混杂比对酚醛泡沫的压缩强度、弯曲强度和冲击强度的影响。结果表明,玻璃纤维能够大幅提高酚醛泡沫的压缩强度,且在混杂纤维增强的酚醛泡沫中,压缩强度随着玻璃纤维所占的比重的增加而增大;芳纶纤维能够大幅提高酚醛泡沫的冲击强度,且在混杂纤维增强的酚醛泡沫中,冲击强度随着芳纶纤维所占的比重的增加而增大;玻璃纤维和芳纶纤维均可提高酚醛泡沫的弯曲强度,但当二者以1∶1(质量比,下同)的比例混杂增强酚醛泡沫时,复合酚醛泡沫的弯曲强度达到最大,此时出现了两种纤维最优的混杂协同效应。

剑麻纤维/玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的性能研究

采用剑麻纤维和玻璃纤维与酚醛树脂共混 ,制备纤维混杂复合材料 ;测定其弯曲强度、弯曲模量、无缺口冲击强度、电性能以及耐水浸泡性能 ;借助扫描电子显微镜观察复合材料的形态结构 ,并进行理论分析。初步探讨了复合材料的界面行为。结果表明 ,复合材料在力学性能方面出现正的混杂效应 ,吸水性能大大降低 ,在电性能方面没有很大影响。

环氧/改性酚醛玻璃在层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了3240环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。

高硅氧玻璃纤维／酚醛树脂复合材料切削力的试验研究

通过用PCD刀具对高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的车削试验,采用正交试验和回归分析法,研究了切削用量三要素对切削力的影响规律,建立了切削力的经验模型。结果表明,背吃刀量是影响切削力的主要因素,增大背吃刀量时主切削力和进给力都显著增大;增大进给量也使主切削力增大,但其影响小于背吃刀量;而切削速度对切削力的影响很小。所建切削力经验公式可作为切削加工该复合材料时切削用量选择及切削力控制的依据。

开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板耐化学腐蚀性能的研究

采用苯并恶嗪中间体与环氧树脂为主要原料合成粘接剂，经ＫＨ５６０处理的无碱玻璃布制成了高性能的玻璃布层压板。采用常规手段和ＩＲ、光学显微照相等方法，研究了玻璃布层压板在各种化学介质、不同温度下的耐化学腐蚀性能及化学腐蚀形貌。结果表明，玻璃布层压板在真空泵油、浓氨水和浓磷酸、饱和食盐水中均显示出良好的耐腐蚀性，可望作为耐化学腐蚀的结构材料。

玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂复合材料的性能

研究了玻璃纤维(GF)含量对玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂(GF/BPR)复合材料力学性能、耐热性能的影响.结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,GF/BPR复合材料的弯曲强度和压缩强度均提高,当玻璃纤维含量达到50%(质量分数,下同)时,其弯曲强度和压缩强度达到最大值;GF/BPR复合材料的冲击强度随着玻璃纤维的增加而增大,当玻璃纤维含量达到70%时,GF/BPR复合材料的冲击强度达到最大值;GF/BPR复合材料的软化变形随着玻璃纤维含量的增大而逐渐降低;当玻璃纤维含量为50%时,GF/BPR复合材料的热变形温度达到196.6℃,比纯BPR提高了51.3℃,而热膨胀系数则降低近1个数量级,为1.6×10-5℃-1.

新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板的研制

以酚类化合物、甲醛和胺类化合物为原料合成含苯并恶嗪环结构的树脂溶液，用其浸渍玻璃布，在热压下苯并恶嗪发生开环聚合，从而制得一种新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板（ＭＤＡＰＦ-２-ＧＦ）。性能测试表明，这种层压板具有良好的力学性能、电性能和耐高温性能．可用作１８０℃下工作的结构材料及电绝缘材料。

酚醛树脂/玻璃纤维预浸料储存过程中的性能表征

利用红外光谱法和化学分析法测定了酚醛树脂/玻璃纤维预浸料在25℃、相对湿度约50％的储存条件下的化学变化,研究了预浸料中树脂羟甲基指数、不可溶分含量以及挥发分与储存时间的关系。实验结果表明,红外光谱法可快速测定预浸料中树脂的羟甲基指数,并根据体系中树脂基体的羟甲基消耗量定量地测定树脂固化反应的相对程度,从而实现对预浸料实施有效的质量控制。

玻璃纤维增强酚醛型烧蚀材料的显微结构及其烧蚀过程研究

烧蚀材料是再入航天器最常用的防热材料。本文采用EMPA、XRF和DTA -TG等现代分析测试手段研究了玻璃纤维增强酚醛型烧蚀材料的显微结构及其烧蚀过程。研究表明 :烧蚀材料在烧蚀后断面形成三个区域 :炭化区、有机树脂热解区和原始材料区。玻璃纤维在高温下熔融而在炭化区表面形成一层玻璃相。玻璃纤维的直径为 8～ 9μm ,是一种硅酸盐玻璃纤维 ,属于Na2 O -CaO -SiO2 三元系统。热分析结果显示烧蚀材料存在二个明显的失重区 ,一个放热峰和 5个吸热峰。

玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料摩擦磨损性能研究

对几种玻璃纤维织物增强酚醛树脂复合材料进行了双向滑动摩擦试验,考察织物结构和基体树脂对复合材料的摩擦磨损性能的影响。研究结果表明:通过添加自润滑颗粒可提高复合材料的摩擦磨损性能,其中石墨的耐摩擦磨损效果比聚四氟乙烯(PTFE)显著;织物结构对复合材料摩擦性能的影响,主要受控于织物的表面粗糙度和织物结构对复合材料树脂体积分数的影响。此外,复合材料存在一个较优的树脂体积分数范围,在此范围内,复合材料的摩擦磨损性能较为优异。

改性酚醛型环氧玻璃纤维压塑料的研制

以线型酚醛树脂改性酚醛型环氧树脂,再用玻璃纤维增强,并采用合适的固化体系,所得的增强塑料,综合性能优良,成型工艺性好,可作为F级绝缘材料使用。

不同刀具车削加工高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂切削力研究

为探索高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的切削加工性能,对该类材料进行大直径薄壁回转类零件的车削加工。采用四种不同刀具进行实验研究,获得了不同切削参数及不同刀具材料对切削力的影响规律。试验结果表明:切削用量三要素中,切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,而切削速度的影响很小。当切削速度为119.32 mm/min、进给量为0.1 mm/r、背吃刀量为0.5 mm时,为最优切削参数。Ti-Al-Si-N纳米涂层硬质合金和超硬材料F2HX无涂层硬质合金刀具适合于低速加工,而PCD刀具则适合于高速加工。

一种低密度的玻璃纤维布层压板

本实用新型公开了一种低密度的玻璃纤维布层压板，包括基体和增强体，基体为轻质合金基体，增强体为两层，并且两层增强体对称设于基体的两侧，增强体包括第一玻璃纤维层、粘结剂层和第二玻璃纤维层，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层垂直交错排列，所述增强体的一侧设有防护层，所述防护层的表面上设有微孔，微孔的设置有助于减少单位体积层压板的质量，从而降低整个层压板的密度，基体具有很强的抗冲击强度，而且基体本身的密度也较小，有利于提高整个层压板的抗冲击强度，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层垂直交错排列，有利于提高整个层压板在横向和纵向上的抗拉强度。