玻璃纤维增强环氧复合材料上超疏水表面层的制备

先采用真空袋压法制备含CaCO3/环氧树脂表面功能层的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料,再通过化学刻蚀与表面修饰,在玻璃纤维增强环氧树脂复合材料上制备出超疏水表面。采用扫描电镜和动/静态接触角分析仪,表征表面的形貌和疏水性,结果表明,在复合材料表面构建了具有微-纳米尺度二元粗糙结构;采用1%(质量分数)的硬脂酸修饰后,其表面与水的接触角最高达160.03°;制备的超疏水表面结构在室温环境下具有长期的稳定性。

玻璃纤维增强环氧改性树脂基复合材料的研制

用二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI),4.4’-二胺基二苯甲烷(DDM)及环氧树脂(CYD-127)合成了具有优异 电绝缘性能,韧性好,耐高温的基体材料;探索出了合适的固化制度;制备了铺覆性能好,储存时间长,粘接性能优 良的预浸料:由预浸料压制的复合材料具有优异的电性能和力学性能。

高性能玻璃纤维增强氯氧镁复合材料的研究和应用

本文论述了高性能玻璃纤维增强氯氧镁复合材料的特性、国内外发展状况及其制品的开发应用。

玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料冷却塔壳体性能、工艺及效益分析

玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料冷却塔壳体性能、工艺及效益分析刘雄亚（武汉工业大学４３００７０）随着我国经济建设的迅速发展，城市供水日趋紧张。推广冷却塔，实现工业和制冷用水的循环使用，对节省水资源，保护环境和减少能耗都具有重大的现实意义，正因为如此，我...

玻璃纤维增强氯氧镁复合材料耐化学腐蚀性的研究

通过静态浸泡腐蚀试验 ,探讨了氯氧镁复合材料腐蚀与耐腐蚀机理及在部分常用化学介质中的耐腐蚀性能。

白云石粉填料对玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料力学性能的影响

在一定范围内,玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料的抗压强度随着白云石粉的加入量的增加而增加,同时,加入白云石粉填料后,玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料的抗弯强度、抗冲击强度都有提高,材料的韧性也有明显的改善。并对其机理进行了探讨。

高强、耐水玻璃纤维增强氯氧镁复合材料的研究

本文研究了影响玻璃纤维增强氯氧镁复合材料的各种因素。找到了提高其强度和耐水性的有效措施， 研究成功弯曲强度达 １６０～１９０Ｍｐａ和软化系数为 ０ ．８４～０． ９４的高强、耐水玻璃纤维增强氯氧镁复合材料。其强 度和耐水性指标居国内外领先水平。

碳纤维增强环氧复合材料的界面自组装

为了在分子水平上对增强体表面、界面相进行有目的的控制,采用一种新的碳纤维表面改性方法─分子自组装.表面增强拉曼散射光谱(SERS)分析证实了一系列不同链长的羟基取代烷基硫醇化学吸附在镀银的碳纤维表面,并形成了竖直取向的自组装膜结构.微脱粘界面性能测试表明,经组装改性后的碳纤维和环氧复合后界面粘结强度得到了不同程度的提高,揭示了界面区域组装分子链长和界面性能的关系.

玻璃纤维/环氧复合材料双轴非线性分析

本文用玻璃纤雄/环氧复合材料主轴方向上的简单实验结果,建立了基于Hahn—Tsai模型和Jones-Nelson模型的非线性本构方程,并进行了双轴非线性分析。对于Jones—Nelson模型,提出了较之Jones方法更为合理有效的参数确定方法;在双轴非线性分析中,成功地引入应力叠加原理,解决了模型的扩充使用问题,从而保证了模型在整个应力空间的连续性和适用性。为了进一步表征双轴非线性,笔者还提出了双轴硬化系数的概念,并给出了一系列有参考价值的理论预测结果。

纤维增强环氧复合材料低温性能研究

纤维增强环氧树脂基复合材料因其低温下比强度比模量高、热导率低的特点在低温领域被广泛应用,重点对碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维增强环氧复合材料低温下力学及导热性能的研究进行了总结,并对4K、77K及室温下各类单向纤维增强环氧复合材料的力学及导热性能进行了对比,分析了各温度范围内最适用的纤维增强环氧复合材料,指出了当前对纤维增强环氧复合材料低温下力学及导热性能研究的不足之处。

树脂含量对芳纶纤维/环氧复合材料性能的影响

研究了树脂含量对芳纶纤维 /环氧复合材料的性能的影响 ,主要是浸胶纤维强度、压力容器中纤维强度的发挥系数、容器特性系数 pV/Wc。给出了按混合定律计算复合材料强度的修正系数 ,提出了对容器进行表面处理以改善其内外层含胶量的均匀度 ,并进行了实验。实验证明 ,容器内外层树脂含量分布更为均匀后 ,容器的性能得到提高。

纤维直径及浸润剂对高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响

高强度玻璃纤维是一种力学性能优异的特种玻璃纤维 ,是高性能复合材料三大增强纤维 (碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维 )之一。本文研究了不同直径系列及不同增强环氧型浸润剂系列对 4 0 0孔高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响关系。通过原丝拉伸断裂强力、及NOL环拉伸、剪切强度的对比发现 ,①JA型浸润剂在拉丝工艺匹配和复合材料性能方面均明显优于FE 5浸润剂 ;②纤维直径在 9～ 13μm范围内变化时对高强度玻璃纤维复合材料的性能没有影响。

硼酸铝晶须增强TDE—85型环氧树脂复合材料研究

以硼酸铝晶须为增强剂 ,以 4 ,5—环氧环己烷— 1,2—二甲酸二缩水甘油酯 (TDE— 85 ) /甲基纳狄克酸酐 (MNA)作为基体 ,采用浇注成型工艺制备晶须增强环氧树脂复合材料。考察了晶须尺寸、表面处理方法、含量对树脂体系力学性能和热性能的影响。结果表明 ,用偶联剂KH5 5 0处理晶须时 ,所用溶剂pH值会影响晶须的处理效果 ,酸化溶剂的效果更好 ;晶须长径比比较大、尺寸分布均匀的晶须其增强效果更好 ;晶须可明显改善体系的力学性能和耐热性 ,其中弯曲强度随晶须含量的增加而增大 ,当晶须含量超过一定量时 ,弯曲强度反而呈现下降趋势 ,晶须对体系冲击强度的影响较小 ,体系的热变形温度随晶须含量的增加而增大 ,在晶须添加量为 15 % (质量分数 )左右时 。

纤维增强环氧复合材料的激光和等离子体涂装前处理技术

为了提高涂料在玻纤增强复合材料表面的附着力,以激光和等离子体表面改性技术对纤维增强环氧复合材料进行了涂装前处理,采用三维体式显微镜、接触角测试仪和表面粗糙度仪研究了前处理对复合材料表面形貌、水接触角及表面粗糙度的影响。结果表明:激光处理能明显改变材料表面形貌,增加表面水接触角和表面粗糙度,等离子体处理对材料表面形貌和表面粗糙度的影响较小,接触角与处理次数、处理功率和处理后时间的变化有关。

碳纤维/环氧复合材料弯曲模量影响因素的研究

就环氧树脂固化条件、碳纤维体积比、加载环境温度对碳纤维 /环氧复合材料弯曲模量的影响作了系统研究 .试验结果表明 ,弯曲模量与碳纤维的体积比基本上呈线性关系 ,充分固化有利于提高碳纤维/环氧复合材料弯曲模量的稳定性 .

一种提高碳纤维增强环氧树脂基复合材料的界面韧性的方法

本发明涉及一种提高材料界面韧性的方法。本发明是要解决碳纤维增强环氧树脂基复合材料界面韧性差的技术问题。方法为：①将热塑性树脂溶于有机溶剂中，再加入助剂，制得聚合物溶液；

热塑性聚氨酯无纺布对玻纤增强环氧复合材料耐冲蚀磨损性能的影响

选用熔喷成型的热塑性聚氨酯(TPU)无纺布(TNF)作为复合材料表面保护层,选用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制备TPU无纺布/玻璃纤维/环氧(TNF/GF/EP)复合材料,对TNF/GF/EP复合材料的耐冲蚀磨损性能进行了研究。结果表明:在冲蚀时间为90 s,气流压力0.345 MPa,冲蚀距离60 mm,冲蚀颗粒粒径300μm的条件下,TNF/GF/EP复合材料耐固体颗粒冲蚀磨损性能相对于传统玻璃纤维/环氧(GF/EP)复合材料在冲蚀角度为20°,30°,60°,90°的情况下,分别提高了99%,108%,205%,493%。这是由于TNF在复合材料表面形成的三维网络结构,可以有效地吸收和传递固体颗粒的冲击能量;同时无纺布纤维的网络结构也起到了“桥接”的作用,可以有效阻止裂纹产生和冲蚀碎块被冲蚀颗粒冲蚀掉。

玻璃纤维对高温固化环氧胶的增强作用研究

研究了高温固化环氧胶胶层状况不良对粘接强度的影响,采用了填充玻璃纤维的方法,运用合理的粘接实施过程,有效地解决了胶料高温流失和固化过程小分子气体残留的问题,显著提高了粘接强度。此方法可适用于刚性与脆性材质的粘接,也可应用于流动性较好的其他胶种。

碳纤维/环氧超厚度复合材料壁板的固化工艺优化及性能

为制定适用于大厚度环氧基碳纤维增强复合材料的固化制度,首先采用热分析方法对预浸料的固化行为进行了详细的研究,结合预埋热电偶的方法在线监测了不同厚度的壁板在等速率升温条件下的固化过程,通过系统的研究,并提出了增加缓慢升温阶段的固化制度。文中对固化制度优化后的大厚度复合材料制件的进行了超声C扫描检测和内部微观结构等分析,结果证明,采用在120℃和150℃缓慢升温的方式可以有效地控制大厚度复合材料制件内部的固化集中放热现象,并可大幅度提高制造过程中的温度均匀性。采用上述工艺,有望得到质量优异的大厚度复合材料制件。

基于声弹效应的芳纶增强环氧复合材料残余应力检测技术研究

生产或加工过程中浸渍、固化工艺或外力等因素有可能使芳纶增强环氧复合绝缘件内部产生残余应力,交接或操作条件下的拉伸或压缩载荷会与残余应力叠加,当所受应力超过绝缘材料的耐受极限时,就会形成微裂纹等损伤,进而引发机械故障或绝缘击穿。该文采用超声纵波反射法对芳纶纤维增强环氧树脂试样标块进行检测,研究了试样所受垂直压应力与试样中超声纵波声速的关系,验证了声弹效应,并对标准试样超声传播方向垂直于应力的纵波声弹性系数进行计算。对比固化工艺条件对芳纶纤维增强环氧复合绝缘材料残余应力的影响规律发现,固化温度和固化时间的改变均会产生不同程度的残余应力。