界面柔性层对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

通过橡胶分子链在玻璃纤维表面的接枝 ,在玻璃纤维毡增强聚丙烯复合体系中引入了界面柔性层 ,研究了柔性层的种类及厚度对复合体系界面结合及力学性能的影响。结果表明 ,采用容易与玻璃纤维表面形成化学键等牢固结合并与基体树脂有一定相容性的橡胶分子链作为界面柔性层 ,可以获得高强度、高抗冲的玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料 ;柔性层的厚度对复合体系的力学性能有很大的影响 ,超过一定的厚度后 ,随着柔性层的增厚 。

玻璃纤维毡增强聚丙烯在压缩模塑流动过程中的纤维分布

通过测定玻璃纤维毡增强聚丙烯经挤压流动后不同区域的纤维含量 ,研究了基体树脂、增强材料的结构与性质、坯料设计、模具温度及坯料的预热温度等对玻璃纤维毡增强聚丙烯在压缩模塑流动过程中纤维分布的影响。结果表明 ,适当提高基体的粘度及采用多层坯料叠层的坯料设计方法 ,有利于制品内纤维的均匀分布 ;针刺密度适当的连续针刺毡及由短切纤维组成的复合针刺毡与聚丙烯形成的复合材料 (GMT) ,在压缩模塑的流动过程中纤维分布的均匀性较好 ,随着针刺密度的增加 ,纤维分布的均匀性下降 ;用粘结剂粘结而成的连续原丝毡与聚丙烯复合得到的GMT材料 ,纤维分布的均匀性较差 ,经适当针刺以后 ,纤维分布的均匀性得到一定程度的改善 ;过低的模具温度及坯料预热温度 ,会引起材料充模流动能力下降 ,但模具温度及坯料预热温度过高时 ,流动前沿区域的树脂富集现象将加剧。

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合薄板的热冲压成形

通过ABAQUS有限元模拟及热冲压成形实验,研究了不同温度下玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料(GMT–PP)的冲压成形性。结果表明,在可成形范围内,温度越高,可成形的深度越大,所需要的冲压力越小,越有利于材料成形,在测试的范围内,GMT–PP的适宜成形温度为160,200℃;结合冲压成形实验的结果与模拟结果可得出,冲压成形时最容易出现损伤和断裂的部分为冲压件底部;冲压成形实验的曲线与模拟曲线的变化趋势基本吻合,实验中冲压压力的大小与模拟值的大小在误差允许范围内保持一致,验证了所选黏弹性本构模型的合理性,为类似材料的成形研究提供参考。

玻璃纤维毡增强聚丙烯在冲压成型中的纤维分布研究

本文研究了玻璃纤维毡增强聚丙烯 (GMT)复合材料在流动态冲压成型中玻璃纤维的分布情况 ,分析了温度、压力等工艺参数对纤维分布的影响 ,为GMT片材冲压成型复杂形状的产品提供理论指导。

玻璃纤维毡增强复合材料的低周拉伸疲劳性能研究

采用玻璃纤维毡和不饱和树脂使用手糊成型的方法制作复合材料,并进行拉伸测试和低周疲劳测试来研究无孔和开孔玻璃纤维毡复合材料的拉伸性能。结果表明,试样的拉伸强度都随着纤维体积含量的增加而增加。在低周疲劳测试中,无孔和开孔试样的拉伸性能在55%载荷水平的低周疲劳作用下基本保持不变,但是在70%以上载荷水平的低周疲劳作用下发生了显著下降。对试样的断裂行为进行了研究,无孔试样拉伸断裂后有分层现象,开孔试样的断裂区域可以分为两个部分,分别为平行区域和扇形区域。特征长度通过使用有限元软件(MSC-Marc)计算出来,和测量出来的平行区域长度很接近,并且随着施加疲劳载荷水平的提高而降低,材料对孔洞的抵抗性降低。最后,对低周疲劳前后的破坏试样进行了扫描电镜观察以比较两者的不同。

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料及其制成品橡胶坝压板

本发明涉及一种玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料，它是以聚丙烯为基体，以单向编织物和玻璃纤维毡增强，通过压机加热加压复合而成，材料中聚丙烯基体50％～70％，编织物10％～25％，玻璃纤维毡20％～25％。基体由以下原料组成：聚丙烯90％～94％、马来酸酐接枝聚丙烯5％～10％和低分子聚丙烯蜡0．5％～1．5％；编织物是玻璃纤维或碳纤维编织物，或者是玄武岩纤维编织物，它是由长度方向的纤维束与宽度方向的纤维丝混编而成的网格状编织物；玻璃纤维毡为连续无规玻璃纤维束毡或者长无规单丝玻璃纤维毡；玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料层状结构为：聚丙烯芯层、芯层上下依次分别有玻璃纤维毡夹层、编织物夹层以及聚丙烯表层。本发明复合材料可以满足长度方向单向高强度和橡胶锚固要求，压板自由端变形小。

硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强聚丙烯的力学性能

采用硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强聚丙烯 ,研究了硅灰石的含量、玻璃纤维毡的面密度、基体树脂的性质及界面改性等对材料力学性能的影响。结果表明 :采用硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强 ,可提高复合材料的拉伸、弯曲强度及模量 ,但过高的硅灰石含量 ,会导致拉伸及弯曲强度下降 ;材料的力学性能随着所用玻璃纤维毡面密度的增大而显著提高 ;采用偶联剂对硅灰石进行处理及在基体聚丙烯中添加功能化聚丙烯 ,可改善界面结合、提高材料性能 ,随着功能化聚丙烯含量的增加 ,材料的拉伸、弯曲强度及模量有所提高 ,但含量过高时 ,会引起材料冲击强度的下降 ;组合增强材料的性能与基体树脂本身的力学性能密切相关 。

玻璃纤维增强聚丙烯片材挤压流动行为研究

本文使用挤压流动技术研究了玻璃纤维毡增强聚丙烯片材(GMT)的各向异性流动行为。GMT的增强材料是采用干法制造的连续纤维针刺毡。实验中GMT/PP圆片试样放在平行模板间,在200℃下进行轴对称等温挤压流动研究,由试验机自动记录挤压过程中挤压力与合模速度和位移的关系。最后,通过两种简单的数学模型来模拟挤压流动:纯拉伸流动和纯剪切流动。研究结果表明:GMT挤压流动过程中拉伸流动为主导流动,剪切应力的影响较小,可以应用拉伸流动模型来预测压力的大小。

滑石粉增强增韧玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的研究

以滑石粉填充聚丙烯为基体，连续无规玻璃纤维毡为增强材料，通过熔融浸渍工艺制备了滑石粉填充玻璃纤维毡增强聚丙烯(GMT—PP)复合材料。结果表明，滑石粉的加入基本上没有降低基体树脂对纤维毡的渗透率。无马来酸酐接枝聚丙烯(MPP)的情况下，加入滑石粉可明显提高GMT—PP复合材料的模量和弯曲强度，

PP-g-MAH预浸渍玻璃纤维毡对GMT界面改性的作用

采用含有马来酸酐接枝聚丙烯(PP–g–MAH,简称MPP)的聚丙烯(PP)树脂对玻璃纤维(GF)毡预浸渍,进行增强体改性,通过直接浸渍工艺、增强体预浸渍工艺、累加浸渍工艺等不同工艺制备GF毡增强PP热塑性复合材料(GMT)。对不同工艺制备的GMT界面形态进行了扫描电子显微镜分析,并测定了预浸渍处理后GF的疏水性,研究了预浸渍工艺中MPP的用量对GMT拉伸、弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明:采用含MPP的PP树脂进行增强体预浸渍改性的方法,改性树脂对GF的包覆效果良好,经预浸渍改性法处理的GF,其疏水性增强;并可以获得与PP/MPP改性树脂直接浸渍GF毡时相似的界面改性效果和相近的GMT力学性能;样品界面改性效果相近的情况下,增强体预浸渍改性方法所需的MPP用量明显少于改性树脂直接浸渍时的用量。

温度对覆板的玻璃纤维增强型热塑性塑料板材的成形性的影响（英文）

玻璃纤维毡增强热塑性塑料(GMT)作为一种新型的工程塑料得到越来越多的应用,使得GMT材料的成形性研究成为当前的一个主要研究方向。本文提出了一种加固冲压GMT板材的方法。GMT板材在冲压成形过程中被夹装到了金属薄板中间,金属薄板作为加热媒介的同时对GMT板材起到保护作用。本研究对GMT材料在不同温度条件下进行了拉伸试验,分析了温度对其拉伸变形的影响。进一步研究了覆盖有金属薄板的GMT材料在其冲压成形过程中温度对其深拉成形的影响。并利用有限元软件对其深拉深成形进行了模拟,分析了模拟与实验时拉深力随拉深深度的变化规律。

纤维增强热塑性复合材料工艺及在汽车工业中应用

1 前言玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(Glass Mat Reinforced Thermoplastics)简称GMT,是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种。这是种以热塑性树脂为基体。以玻璃纤维毡为增强骨架的新颖、节能、轻质的复合材料,一般做成片状以半成品供应,也可直接加工成所需形状的产品供应。通常是二层玻璃纤维毡复合热塑料性树脂,纤维毡可以是短切或连续玻璃纤维毡,热塑性树脂基有通用塑料(聚丙烯、聚苯乙烯)、工程塑料(尼龙、聚酯等)、高性能塑料(聚醚醚酮等),用不同类型的玻璃纤维毡,不同的热塑性树脂基材可以组成多种GMT材料。

纤维增强聚丙烯复合材料及其在汽车中的应用

玻璃纤维毡增强热塑性片材（Glass Mat Reinforced Thermoplastics，简称GMT）作为先期研发应用成功的一种热塑性复合材料，曾对汽车工业采用新材料产生了积极而又深远的影响，至今仍方兴未艾。近年来，车用纤维增强聚丙烯复合材料的研究和应用又有了新的发展——自增强聚丙烯（SR-PP）和长玻纤增强聚丙烯（LGFPP）的开发应用成功使其成为汽车工业中的新宠。

玻纤毡增强聚丙烯复合材料的增容及力学性能

通过玻璃纤维(GF)毡与双螺杆挤出相容剂改性聚丙烯(PP)膜的多层叠合,以熔融浸渍法制得PP基GF毡增强热塑性塑料(GMT)复合材料,研究了相容剂PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PP接枝丙烯酸(PP-g-AA)的用量(为PP基体质量的百分数)及其复配改性,以及相容剂改性PP基体分布和毡体种类对GMT力学性能的影响。结果表明,PPg-MAH可明显提高GMT的拉伸与弯曲性能,但降低了冲击性能;PP-g-AA可明显提高GMT的冲击性能,但不利于拉伸与弯曲性能的提高,只有当PP-g-AA用量超过5%后,拉伸性能才有所提升。在PP-g-MAH用量为3%的条件下,将其与不同用量的PP-g-AA进行复配改性没有对GMT力学性能产生协同作用。在各相容剂用量相近(3%~3.5%)的情况下,与相容剂复配改性GMT相比,以两层PP-g-AA改性PP为芯层、PP-g-MAH改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,GMT拉伸与弯曲强度分别提高17%和27%、缺口冲击强度提高48%;而以两层PP-g-MAH改性PP为芯层、PP-g-AA改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,在不损失强度与刚性的同时,缺口冲击强度提高了88%。采用连续GF毡的GMT力学性能比采用短切GF毡的GMT高,尤其是缺口冲击强度提高了89.6%。

间隙法制造玻纤毡增强聚丙烯中基材选择和改性

玻璃纤维毡增强聚丙烯是当今世界迅猛发展的新材料之一,具有优良的物理机械性能。本文概略地介绍它的发展过程,着重叙述间隙法生产玻纤毡增强聚丙烯材料时聚丙烯基材的选择,以及在实际使用产品材料时经多次热加工而不降低其物理性能,并增加聚丙烯基材与玻纤毡间的粘结而对基材进行改性的方法。简略地介绍这种新材料的应用。

瑞士QPC公司新推出轻型增强热塑性复合材料

瑞士Quardrant Plastics Composites（QPC）公司推出了一系列轻型的增强热塑性复合材料（LWRT），包括片材和预制坯料．商品名为Svmalite.由于LWRT复合材料密度较小，其每单位重量产生的硬度要比传统的玻璃纤维毡增强热塑性（GMT）片材高，同时，这种材料与金属、GMT以及传统的PP和尼龙长纤维热塑性（LFT）复合物相比．具有可减轻雨量、设计更灵活以及成奉更低的优势，因此成为轻型GMT复合材料的理想替代品。

瑞士推出轻型PP玻纤增强热塑性复合材料

瑞士Quardrant Plastics Composites（QPC）公司推出了一系列轻型的增强热塑性复合材料（LWRT），包括片材和预制坯料，商品名为Symalite。由于LWRT复合材料密度较小，其每单位重量产生的硬度要比传统的玻璃纤维毡增强热塑性（GMT）片材高，同时，这种材料与金属、GMT以及传统的PP和尼龙长纤维热塑性（LFT）复合物相比，具有可减轻重量、设计更灵活以及成本更低的优势，因此使其成为轻型GMT复合材料的理想替代品。

轻型增强热塑性复合材料推出

瑞士Quardrant Plastics Composites（QPC）公司推出了一系列轻型的增强热塑性复合材料（LWRT）．包括片材和预制坯料．商品名为Symalite。由于LWRT复合材料密度较小．其每单位重量产生的硬度要比传统的玻璃纤维毡增强热塑性（GMT）片材高，同时．这种材料与金属、GMT以及传统的聚丙烯（PP）和尼龙长纤维热塑性（LFT）复合物相比，具有减轻重量、设计更灵活．以及成本更低的优势．因此使其成为轻型GMT复合材料的理想替代品。

复合改性PP可用于玻纤增强片材

华东理工大学聚合物加工研究室的科研人员。最近采用复合改性PP作为相容剂，使用熔融浸渍法，制备出玻璃纤维毡增强PP热塑性复合片材。