搪玻璃设备及管道布置安装浅析

本文针对搪玻璃设备及管道的特点,对搪玻璃管道相关组成件标准及连接形式进行了简单介绍,同时对比分析了不同标准下各管件尺寸的差异,结果标明,不同标准下管件尺寸差异较大,因此在设计之初应统一标准,对于改造项目,应充分了解原厂管道所用标准,并与其保持一致或留好转换接口。通过分别对搪玻璃管道的布置、接口、调整段、管道支撑等在设计过程中需要注意的事项进行阐述及说明,为搪玻璃管道的设计提供一个理论指导。另外,基于搪玻璃管道脆性较大的特点,文章分析总结了搪玻璃管道及设备在安装前所需的检查,设备吊装及管道安装过程中的注意事项,以期减少在安装过程中由于操作不当等原因,对管道及设备造成损坏。最后,结合工程实例对部分问题进行了剖析,并为其他相关项目的设计提供了借鉴。

分段搪玻璃设备组对安装工艺探讨

随着科技的不断发展,精细化高精端化工装置中搪玻璃设备的使用越来越多。而由于搪玻璃本身较脆、易爆瓷的特性,使得较高的塔器设备通常选择分段运输、现场组对安装的模式。以山东某项目中的一台分段搪玻璃塔为例,从到货验收、存放、间隙补偿、组对安装、水压试验等工序简述分段塘玻璃设备的安装工艺,并对施工过程中的改进措施及质量控制点予以阐述。

搪玻璃设备焊接中存在的问题及解决办法

搪玻璃设备是化工厂、制药业、食品工业等领域广泛应用的反应设备。搪玻璃反应罐要在1000左右高温环境焙烧,该流程称之为焙烧工艺流程,使搪玻璃层匀称密切触碰钢基材表层,抵御金属硬度和玻璃浸蚀。因为塘瓷具备更加好的耐温性,且成本比同型号的纯不锈钢商品低,能够广泛应用于这种工业生产反映领域。搪玻璃设备主要用于化工厂、石油化工、制药业等领域。主要适用于浓度有机物、强氧化剂、有机溶液、碱性等物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等全过程。近些年,搪玻璃设备焊接环节中陆续出现了一些新旧难题,严重影响其正常的生产制造。通过结合实际情况,给出了搪玻璃设备焊接存在的问题及解决方案,希望能对搪玻璃设备焊接领域的高速发展有一定的帮助。

对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。

大型搪玻璃设备搪烧工艺制度的研究

The firing system of large glass lined equipment has an important influence on product’s stability, espacially the eooling process is of importance to product’s quality. The author has discussed about technology and praetice, and this paper has reference va’ues to production.

搪玻璃设备修补技术及应用实例

搪玻璃设备在使用中易造成局部损坏 ,现国内外多采用美国贝尔佐纳陶瓷金属进行修补 ,陶瓷R金属作底层 ,根据介质、温度分别用S金属、高温金属、超高温金属为面层。根据操作压力、穿孔大小 ,采用直接涂料、增强带、贴钢板技术进行修补。

搪玻璃设备焊接控制及建议

文章简单介绍了搪玻璃设备的焊接控制,分别从材料控制、焊材控制、焊接接头设计、搪烧过程控制等方面进行介绍,在提出常见做法的同时,也指出了现行标准的一些不足之处,给出了一定的合理性建议。

搪玻璃设备修补技术

凝胶溶液修补技术。以金属醇盐和碱性磷酸盐、磷酸等为原料的含磷玻璃物质为底修补剂。涂刷于经清理后的破损部位，加热至300℃形成底修补层，再以硅的醇盐、乙醇、水和酸溶液、填料为原料的商修补剂，施涂于已覆盖底修补剂层的损坏处，加热形成而修补层。面修补层同化过程中，需经常涂刷以防气孔产生而影响修补层质量。这种修补工艺较复杂，因温度太高需频繁加热，不适宜大规模推广，修补质量也难以保证。

搪玻璃设备监督检验过程介绍

本文简单介绍了搪玻璃设备监督检验过程。依据监检专项要求,结合实际监检工作经验,给出了技术文件审查、材料监检、焊接监检、产品焊接试件监检、无损检测监检、外观几何尺寸监检、耐压试验监检、外购外协件质量控制以及质量体系监检等方面的专项要求及注意事项。

搪玻璃设备的安装、使用及维修

重点介绍了搪玻璃设备的性能、安装、使用注意事项 。

搪玻璃设备制造中的瓷层损坏与原因分析

通过对搪玻璃特性，及搪玻璃设备在制造过程损坏原因的分析，提出了监检过程中应注意的问题。

搪玻璃设备许用应力的探讨

搪玻璃层是搪玻璃设备的强度薄弱环节,但现有设计大都仅考虑了金属基体的强度,对搪玻璃层的强度没有关注。结合搪玻璃设备制造和运行中常常出现的裂纹或爆瓷等现象,借助有限元分析法和破坏性试验测试,初步探讨了搪玻璃设备的许用应力。结果表明,单纯依靠金属基体的总体薄膜应力进行搪玻璃设备的强度校核并不能确保搪玻璃层的安全,还必须考虑搪玻璃层的最大主应力。一般搪玻璃层的最大主应力出现在与金属基体最大主应力相同的位置,且搪玻璃层的最大主应力略高于金属基体的总体薄膜应力。故实际设计中必须同时兼顾金属基体和搪玻璃层的强度,并取1.2～1.5倍的金属基体总体薄膜应力作为搪玻璃层的最大主应力进行校核为宜,同时对设备高应力区还有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。

搪玻璃设备管口搪玻璃层内残余应力及其影响因素

为了考察搪玻璃设备管口搪玻璃瓷层残余应力分布及其相关影响,利用Abaqus软件模拟了搪玻璃设备搪烧后的冷却过程。模拟结果表明,管口搪玻璃层残余第一主应力最大值均随管口圆角半径R增大而减小,且当基体圆角半径R小于6 mm后,瓷层残余最大主应力随圆角半径R的减少增加明显;而当圆角半径R增大至15 mm后,残余最大第一主应力减少趋势变得逐渐平缓。另外,搪玻璃层内最大主应力数值随基材与搪玻璃层材料线膨胀系数差减少而减少。管口圆角处搪玻璃层厚度减少可使管口圆角处第一主应力残余应力略减少。

钽材换热器及玻璃设备在废硫酸浓缩中的应用

有机废硫酸的浓缩回收已成为三废治理和环境保护的一项急需解决的课题,由于稀硫酸腐蚀性强,浓缩设备的维护和更换费用高,科学合理地选用耐酸腐蚀材料是废硫酸浓缩装置长周期稳定运行的关键之一。介绍了钽材和玻璃的特性,以及钽材换热器和玻璃设备在废硫酸浓缩中的应用。

玻璃设备在溴产品生产中的使用和发展

文章对玻璃设备在溴产品中使用发展过程作了介绍。

搪玻璃设备的现场快速修复

介绍了搪玻璃设备现场快速修复的步骤、特点及经济效果。本方法的关键是表面清理和修补材料的选择。

硅酮胶在搪玻璃设备胶补中的应用

介绍了硅酮胶修补搪玻璃设备的具体工艺

搪玻璃设备的使用和维护

随着现代工业的快速发展,搪玻璃设备由于造价低,耐腐蚀,成为现代企业不可缺少的设备。文章主要介绍了搪玻璃设备正确防护和使用方法以及瓷面受损后正确的修复维护方法,为帮助企业降低设备成本,提高设备有效使用率起到一定的借鉴和指导作用。