小口径非球面玻璃透镜模压成形

随着消费电子行业的增长和人们对轻便易携带的高性能产品的需求,非球面玻璃透镜的需求量持续增长。与传统冷加工方法相比,模压成形技术因具有低成本、批量生产的能力而成为一种更有前途的加工方法,尤其适合中小口径非球面透镜的生产。非球面玻璃透镜的模压成形技术是一项涉及玻璃材料、超精密模芯加工、镀膜、模压成形工艺及成仿真等诸多领域的综合技术。因此,有必要对其中影响成形质量的关键技术进行系统分析和深入研究,探讨模压成形技术现状和存在的问题。对光学玻璃的物理化学性质、主要构成成分、粘弹性、低熔点及环保的发展趋势、预形体的选择进行综合分析;对模芯材料的开发、非球面模芯的单点金刚石车削技术、纳米磨削技术、超精密研抛技术、复合加工技术、镀膜材料、镀膜技术做了详细介绍;阐述模压成形技术及仿真技术的研究现状及最新进展;并对未来发展趋势进行预测与展望。

微小非球面玻璃透镜超精密模压成型数值模拟

利用非线性有限元软件MSC.Marc,建立了微小非球面玻璃透镜超精密模压的有限元模型,并进行了微小非球面玻璃透镜模压数值模拟分析.通过对比模拟出的不同加工参量下的成型透镜和模具的残余应力分布结果,得出最优的超精密模压成型的模压速率和模压温度范围,并解释了模压速率和模压温度影响微小非球面玻璃透镜成型质量的原因.模拟可以对实际的大批量生产微小非球面玻璃透镜提供有力的帮助.

玻璃透镜模压成形工艺试验研究

非球面玻璃透镜因具有较佳成像质量和成像分辨率广泛应用于高质量镜头,而玻璃模压成形技术在制造非球面玻璃透镜时具有成本低、效率高等优势.针对我国对非球面玻璃透镜模压成形技术尚未完全掌握的困境,对非球面模具的超精密磨削加工和玻璃透镜的模压成形工艺进行研究.采用B轴控制固定点斜轴磨削方式并结合形状误差补偿技术,获得形状精度为165nm,表面粗糙度为19nm的非球面碳化钨模具.选用低熔点DZK-3玻璃球,在精密模压成形机床上开展模压成形实验研究,确定了该玻璃的合适模压温度,研究了温度、速率等参数对形状精度和表面粗糙度的影响规律.

小口径非球面光学玻璃透镜模具超精密数控复合机床的研发与应用

一、概述传统的非球面光学玻璃透镜制造一般采用材料去除的机械加工法。通过粗磨、精磨、抛光、磨边等十几道工序加工而成，制造周期长，加工精度不稳定，生产效率和工艺稳定性无法满足迅速发展的行业需求。因此，

玻璃透镜模压成形三步退火的有限元仿真研究

非球面玻璃透镜模压成形技术具有低成本、适合量产、符合环保等优势,但其存在残余应力过大的问题。文中在玻璃材料属性温度依赖性分析的基础上,提出了三步退火的新工艺,并基于广义麦克斯韦模型建立三步退火的有限元仿真模型,对不同阶段的退火速率与应力的关系进行研究分析。三步退火新工艺的研究对实际玻璃模压成形退火工艺的改进和提高有一定的指导意义。

车灯用玻璃透镜的定位装配方法分析与验证

鉴于玻璃透镜成型的特殊性,介绍了玻璃热模压成型技术,规范了车灯用玻璃透镜的结构设计方法,研究了安装结构及定位方式,证明了玻璃透镜设计方法及定位、装配结构的合理性,对汽车前灯透镜模块的设计具有较好的指导意义。

基于Solidworks的射灯玻璃透镜凸模设计与修改

针对射灯玻璃透镜的光束角要求,利用Solidworks软件对射灯玻璃透镜压制凸模进行设计。玻璃压制模具经过首次试模,并对成型的射灯玻璃透镜进行光束角测试后,再对凸模的模型进行修改。最终使凸模的模型设计完善,生产的射灯玻璃透镜光束角满足设计要求。

具有高强度和高硬度的钨系烧结材料以及由其制成的光学玻璃透镜的热压成型模具

本发明的第-W系烧结材料由0．2％-1．5％的Ni、0．1～1％的Y203、以及根据需要而选择的（a）0．05％-0．5％的VC和／或（b）0．01％～0．5％的Co和／或Fe、以及余量的W组成，其中W相互相烧结结合在一起，最大粒径为5μm以下的Ni相或Ni—Co／Fe合金相和Y2O3相分散分布在上述W相的边界部，而且上述W相的最大粒径为30μm以下，该烧结材料具有高强度和高硬度。上述烧结材料适合用作光学玻璃透镜的热压成型模具。

基于SolidWorks对玻璃透镜自重应力对光程差的影响研究

本文介绍了利用有限元仿真分析的方法评估大型玻璃透镜的自重应力引起的光程差.通过SolidWorks Simulation对大型玻璃透镜进行应力分析,计算出由于自重应力引起的光程差变化,从而帮助设计人员准确评估大型玻璃透镜内部的残余应力大小.

ConcentratorOptics投资建设40MW硅玻璃透镜生产线

ConcentratorOptics近日获得总额为350万欧元的投资，兴建40MW的硅玻璃透镜生产线。最大的投资来自BelgianCapricornCleantechFund和德国公司KreditanstaltmrWiederaufbau，投资除了用于生产线还将用于商业扩张和组织发展。ConcentratorOptics是专业的平板Fresnel透镜生产商，透镜可集中1200倍的阳光，

非球面玻璃透镜的超精密模压生产

非球面的加工方法，一直倍受人们关注。本文介绍非球面玻璃透镜一次完工的超精密模压生产技术及其发展动态，主要叙述超精密压型工艺，压模材料的要求和选用，压模的加工方法及加工机床。

ConcentratorOptics兴建40MW的硅玻璃透镜生产线

concentratorOptics近日获得总额为350万欧元的投资，兴建40MW的硅玻璃透镜生产线。最大的投资来自BelgianCapricornCleantechFund和德国公司KreditanstaltfiirWiederaufbau，投资除了用于生产线还将用于商业扩张和组织发展。

“FLGS3系列”超小型玻璃透镜

日本阿尔卑斯电气株式会社开发出了支持广角激光二极管的光通信用非球面玻璃透镜“FIX3S3系列”。

基于PLC控制的光学玻璃精密模压试验装置的研究

针对市面上购买的模压设备主要面向生产线且价格昂贵、获得试验数据较少等问题。设计了一种精密的模压装置,该装置利用伺服电机与丝杠一体化模块提供模压动力,能够实时的监控模压过程中的参数。对模压装置的结构和工作原理、硬件参数及软件实现进行了描述,并成功研制了样机。最后对样机进行了性能测试,试验结果表明,模压装置的技术方案可以满足对光学玻璃模压过程进行监控,具有操作简单、实用等特点。该装置的设计为光学元件的精密模压关键技术的研究创造了条件。

铊玻璃自聚焦透镜两步离子交换色差的研究(英文)

根据布克达尔 (Buchdahl)模型得到铊玻璃自聚焦透镜的色差方程 ,计算和实验证明 :两步离子交换所得自聚焦透镜比一步交换的一级色差要大得多 .

玻璃衍射透镜进入主流应用

传统的光学技术利用光的折射性质使光线偏转。所谓折射性质是指当光线穿过两种物质界面时,光线相对于界面的角度将以两种物质相对折射率为函数发生变化。通过使用简单的方程、控制边界相对折射率、设计光线通过边界时的角度,可以精确地设计光学系统。

热压成型参数对非球面透镜轮廓偏差的影响

目的研究玻璃热压成型参数对非球面玻璃透镜轮廓偏差的影响。方法设计正交试验,并通过Msc.Marc软件对玻璃透镜热压成型过程进行数值模拟,在不同热压成型参数组合下,测量透镜轮廓偏差的大小,从而得到最佳热压成型参数组合。接着进行透镜热压试验,观察成型透镜形状与设计值间的偏差,验证仿真分析结果。结果经正交优化分析,热压温度为570℃时,最大轮廓偏差均值为2.876μm;热压速率为0.02 mm/s时,最大轮廓偏差均值为2.808μm;摩擦因数为0.6时,最大轮廓偏差均值为2.780μm;退火速率为1.5℃/s时,最大轮廓偏差均值为1.893μm;保持压力为700 N时,最大轮廓偏差均值为1.775μm;冷却速率为1℃/s时,最大轮廓偏差均值为1.990μm。它们在各自参数组别中都为最小值。优化成型参数组合为:热压温度570℃,热压速率0.02 mm/s,摩擦因数0.6,网格大小0.05 mm,退火速率1.5℃/s,保持压力700 N,冷却速率3℃/s。热压试验测得最大偏差值为1.61μm。结论离透镜中心越远,透镜表面的轮廓偏差越大。热压模型网格划分越细,越能准确地模拟玻璃热压成型过程。热压速率增大时,透镜的轮廓偏差会增大。热压温度升高,透镜的轮廓偏差会减小,但过高的热压温度会使轮廓偏差变大。退火速率、保持压力、摩擦因数增大时,透镜的轮廓偏差会减小,冷却速率对轮廓偏差无明显影响。

菲涅尔透镜

光线经过玻璃透镜时会发生折射现象。仔细观察一块放大镜，就会发现，透镜中有一部分厚度对放大作用没有贡献（图中阴影部分）。光线经过这一部分时，方向没有改变。拿掉这一部分，将不会影响透镜的放大作用（图1中阴影部分）。这时应该把图中挖掉的部分想象为一个圆盘。实际上，能够改变光线传播方向的，只是透镜与空气的界面。

基于硫系玻璃非球面抛光工艺研究

硫系玻璃非球面透镜具有优异的红外光学性能,分析了硫系玻璃材料的光学和热力学特性,针对硫系玻璃质软,热膨胀系数大,依据自适应迭代驻留时间算法理论,采用数控气囊式抛光对?50mm硫系玻璃非球面透镜进行抛光。通过正交试验确定了透镜在抛光过程中的气囊抛光头旋转速度、气囊充气压力值、氧化铈抛光液浓度等工艺参数,再使用带有聚氨酯抛光垫的气囊对透镜进行多次抛光,并检测其面形图。最后通过分析对比实验,在实验基础上改用金刚石微粉作为抛光液,对透镜进行最后阶段的面形修正抛光,其表面粗糙度Ra值为9.28nm,PV值为0.6097μm,表面疵病B为Ⅲ级。