风力机玻璃钢叶片疲劳寿命分析

该文对大型风力机玻璃钢叶片疲劳寿命的工程估算方法进行了研究。运用片条理论分析了影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布;根据有限元模态叠加法,计算了叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动态应力响应;介绍了玻璃钢材料的疲劳破坏过程、破坏准则,探讨了玻璃钢材料疲劳性能及疲劳寿命估计方法;最后,运用PalmgrenMiner的线性疲劳损伤累积法则提出了一种玻璃钢叶片安全寿命估计方法。通过所设计的1 5兆瓦变速变桨距风力机叶片疲劳寿命估计的算例表明,本文提出的玻璃钢叶片疲劳寿命估计方法是可靠和实用的。

600kW风力机玻璃钢叶片结构设计

600kW风力机是当前我国风电场主要机型,其玻璃钢叶片是机组的关键部件之一。本文就600kW风力机玻璃钢叶片的构造、荷载、强度与刚度、频率进行了分析,为叶片的研制与开发提供依据。

风力机玻璃钢叶片疲劳分析

本文采用《风力发电机组风轮叶片》规范推荐的简化疲劳载荷谱及 Miner 线性损伤累积理论分析玻璃钢叶片的疲劳问题。叶片玻璃钢材料中长寿命区 S-N 曲线应用 Besquin 和 Appel关系式。对于叶片全尺寸结构疲劳试验用的等幅试验谱,可由简化载荷谱及线性损伤累积理论,按损伤等效原则求出。

660kW风力机玻璃钢叶片研制

本文介绍叶片设计与制造方面技术问题,包括气动性能计算、构造设计、局部安全系数、荷载计算、强度与变形计算、频率计算、稳定计算、疲劳分析、结构静动态试验、疲劳试验和叶片的成型工艺。

玻璃钢叶片剪切与扭转分析

本文应用薄壁结构理论分析空腹和矩形主梁结构的玻璃钢叶片剖面弯曲和扭转产生的剪应力以及剪切中心、扭转刚度。算例分析表明在叶剖面内加腹板,可降低前后缘剪应力,也可调节剪切中心与形心的相对位置,以改善叶片的气弹性能。

轴流通风机玻璃钢叶片的静力矩控制

以轴流通风机玻璃铜叶片为例，分析了叶片重量和重心距离偏差过大的原因，提出了制作过程中控制玻璃钢叶片重量静力矩的方法。

玻璃钢叶片推动了我国不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新

兆瓦级玻璃钢风电叶片对树脂的高性能要求加速了国内不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新。国内兆瓦级风电市场从2007年进入高速发展期，年平均新增装机容量为600多万KW，2009年新增装机容量1200万KW（折合1．5MW叶片8000套），复合材料16万t，

矿用轴流式主通风机玻璃钢叶片研究

针对普通矿用主通风机钢质叶片加工工艺复杂,型线及表面质量难保证,且重量大,影响通风机的空气动力性能和安全运行,提出一种玻璃钢材料叶片,并介绍了其结构方式和制作工艺过程。

轴流风机玻璃钢叶片结构设计初探

玻璃钢叶片由于重量轻、对缺陷敏感性低、抗腐蚀性好、抗震性好、自振频率的可设计性及吸震与消声性好等一系列优点,已在各种类型的叶片制造上得到了广泛的应用。因此,合理的结构设计和正确的结构计算尤为重要。

5kW风力发电机玻璃钢叶片的研制

本文介绍了5kW 风力发电机玻璃钢叶片的结构特点,材料选择,工艺设计及质量控制等内容,为其它型号叶片的制造提供了经验.

玻璃钢/复合材料风力机叶片的开发

1玻璃钢/复合材料风力机叶片国内外发展概述自20世纪90年代起,世界风力发电机制造业年平均增长率达30%,是当今世界增长率最快的行业之一。2004年全世界新增容量为600万千瓦,累计全世界风力发电机组总装机容量为4600万千瓦。

风力机叶片载荷谱及疲劳寿命分析

研究了大型风力机玻璃钢叶片载荷谱和疲劳寿命的工程估算方法。运用片条理论分析了影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布;应用多体动力学方法,分析了旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响;根据模态叠加法,计算了叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;探讨了玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命估计方法;提出了一种基于 Palmgren Miner 线性累积损伤法则的玻璃钢叶片安全寿命估计方法。通过所设计的 1.5MW 变速变桨距风力机叶片疲劳寿命估计的算例表明,该方法是可靠和实用的。

变分渐近梁截面分析方法在叶片分析中的应用

针对非均匀的、初始弯扭的各向异性玻璃钢叶片, 由几何非线性的3维弹性理论导出了常规的有限单元横截面分析公式. 基于旋转张量分解的概念, 得到了由1维广义应变与3维翘曲位移表示的3维应变场. 根据1 维应变, 用变分渐近方法建立翘曲位移, 然后可以得到具有任意几何形状和材料特性的玻璃钢叶片的横截面刚度. 作为应用实例, 计算了1 5 MW变速恒频风力机玻璃叶片截面剪切中心位置分布和截面刚度矩阵.

风力机叶片结构分析与铺层优化

根据玻璃钢风力机叶片结构分析的有限元理论,利用大型通用有限元软件ANSYS建立叶片的有限元模型。通过在风力、重力和离心力耦合作用下风力机叶片的静力学分析,检验叶片正常运行时的安全性。通过风力机叶片动力学分析,计算叶片的固有振动频率,判断其能否避免共振,实现正常运行。在此基础上,根据Miner线性累积损伤法则的玻璃钢叶片疲劳寿命估计方法,对风力机叶片疲劳寿命进行计算,判断初始设计方案能否满足使用寿命要求。在不增加叶片质量的前提下,对叶片的铺层工艺进行优化,改善了叶片应力,提高了疲劳寿命。

风电新宠:从竹蜻蜓到竹质风机叶片

双手一撮,竹蜻蜓飞向天空。这样的场景我们不陌生。大模式,你可能不会相信,如今的＂竹蜻蜓＂已经变身,可以用来发电了。在本届的科博会上,一款杭州大庄集团研制的竹质复合材料风力发电机叶片格外吸引眼球。目前,国内外风机桨叶的生产通常使用玻璃钢或碳纤维为主体材料,而这一款竹质复合材料叶片采用绿色、天然的生态材料——竹材作为桨叶的基体材料。竹叶片以生长于我国南方的天然慈竹为原料,相比传统的玻璃钢叶片,具有工艺简单、性能稳定、便于回收利用等优势,可直接降低材料成本25%,

LM Glasfiber(印度)公司生产风机叶片

由于政府的风力发电规划,在印度以后几年期间供发电的风机叶片将是一大应用复合材料领域。目前,印度已建立的风力发电能力超过900MW,使其在世界上成为风力发电的第三大生产者仅次于美国和德国。从比较长远观点来看,估计有超过30000MW风力发电潜能,当应用最近代风力发电机时;目前,从各种资源的总发电能力约80000MW。但由于种种原因真正实现此潜能是有困难的。