玻纤增强尼龙1010的辐射稳定性研究

研究了玻纤增强尼龙１０１０（ＧＲＰＡ１０１０）和尼龙１０１０（ＰＡ１０１０）的力学性能受γ辐照工艺的影响。结果表明，ＧＲＰＡ１０１０和ＰＡ１０１０的拉伸强度σｓ受辐照剂量Ｒ的影响很小；在Ｒ＜０．５ＭＧｙ时，ＧＲＰＡ１０１０和ＰＡ１０１０的冲击强度σｉ和断裂伸长率εｓ皆随Ｒ的增加而降低；Ｒ＞０．５ＭＧｙ后，它们的εｓ继续随Ｒ的增加而下降，而ＧＲＰＡ１０１０的σｉ则不受Ｒ的影响。ＧＲＰＡ１０１０的辐射稳定性优于ＰＡ１０１０。

玻纤增强尼龙6材料水煮后性能变化

玻纤增强尼龙6材料因其独特的材料特性在使用过程中会吸水,进而会引起性能和尺寸的变化,在实际的使用过程中材料性能是处于一个动态的变化过程的,会对产品造成应用功能的波动。为了更好地掌握此变化规律,进而在使用过程中进行控制,通过研究水煮时间对玻纤增强尼龙6材料吸水率的影响,分析不同吸水率下物理性能和尺寸的变化;再将煮水后的尼龙6复合材料放置在23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的标准环境中对其吸水率的变化及物性性能的变化进行研究分析,得出变化规律曲线图。结果表明:玻纤增强尼龙6材料吸水速度和水温存在较大关系,水温越高吸水率越快,吸水后其拉伸强度、弯曲弹性模量等刚性指标下降,冲击强度指标则上升;在23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的标准环境放置后随着时间的增加,复合材料的吸水率会趋向一个平衡值,拉伸强度、弯曲弹性模量、冲击强度等指标会有不同程度的变化;最终得出30%玻纤增强尼龙6材料的饱和吸水率在6.67%左右,平衡吸水率值在2.53%左右,在实际应用中可参考此值进行水处理。

玻纤含量对玻纤增强尼龙66复合材料性能的影响

玻纤增强尼龙66复合材料作为一种重要的工程材料,材料性能在很大程度上会受到玻纤含量的影响。本文立足于玻纤增强尼龙66复合材料的概述,围绕玻纤含量对玻纤增强尼龙66复合材料性能的影响展开探讨,并提出了针对性的应对策略。研究结果表明,适当增加玻纤含量可以显著提高复合材料的强度、刚度和耐磨性。然而,如果玻纤含量过高,可能会导致材料变得脆化。因此,在实际应用中要合理平衡各项性能指标,确保玻纤含量达标。希望通过本文的探究,能够为相关工作的开展起到参考作用。

改性玻纤增强尼龙610、1010塑料

研究了采用(准)中粘度级尼龙做基体树脂,加入成核剂改善尼龙的结晶过程,提高结晶速率和初始熔融温度;添加光、热氧稳定剂,防止尼龙在成型加工和使用过程中产生降解与老化,提高塑料制品的质量和减少性能的分散性;采用合理的工艺条件,确保添加剂的均匀分散与减少玻纤的磨损,得到适于军工、航空和机电等领域需要的高性能的受力结构工程塑料。

阻燃长玻纤增强尼龙-6的研究进展

综述了阻燃长玻纤增强尼龙-6材料燃烧过程中的"烛芯效应"以及燃烧特性,重点总结了适用于该种材料的各种阻燃体系,包括阻燃剂类型、改性研究成果。根据近年来国内外阻燃长玻纤增强尼龙-6的现状,介绍了综合发展趋势。

氮磷无卤阻燃剂阻燃玻纤增强尼龙6的研究

采用热聚合的方法制备了氮磷无卤阻燃剂M PP,用于阻燃玻纤增强尼龙6。通过在阻燃体系中引入成炭催化剂杂多酸(HPA)和阻燃改性剂(CR),成功地解决了玻纤增强尼龙6燃烧时的“烛芯效应”问题。系统研究了HPA和CR对玻纤增强尼龙6阻燃性能的影响。结果表明,所制备的阻燃剂M PP是由三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐构成,以前者为主。杂多酸和CR对M PP具有协效阻燃作用,加速了尼龙6燃烧时的成炭化学反应,改善了炭层结构。当在阻燃体系中添加2%的杂多酸和2%的CR时,玻纤增强尼龙6可达到UL 94 1.6 mm V-0级的阻燃性能,并具有良好的力学性能。

阻燃玻纤增强尼龙66的研制及其应用

研究红磷阻燃母粒对玻纤增强尼龙66(PA66)阻燃性能的影响。结果表明,当红磷阻燃母粒的用量为14份时,玻纤增强PA66的阻燃等级可达到FV-0级;当红磷阻燃母粒的用量为12份并加入9份增容剂及少量氢氧化铝和氢氧化镁时,玻纤增强PA66具有较优异的综合性能,用该材料制作的空调继电器外壳和底板取得较好的使用效果。

相容剂对长玻纤增强尼龙66树脂力学性能和流变行为的影响

采用自行研制的熔体浸渍包覆长玻纤装置,制备了长玻纤增强尼龙66（LGF-PA66）复合材料。研究了相容剂乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）对LGF-PA66力学性能和流学行为的影响。结果发现：当相容剂质量分数为2.5%时,复合材料的拉伸强度最大,缺口冲击强度在相容剂质量分数为0%~10.0%范围内近似线性的增加,不同相容剂对力学性能的影响相似。运用了拉伸强度模型和缺口冲击强度模型对实验结果进行了解释。相容剂用量的增加导致了平衡扭矩线性的提高,但对实际加工并没有带来太大的影响。

玻纤增强尼龙66人工加速光老化性能的研究

采用扫描电子显微镜、傅里叶变化红外光谱和X射线光电子能谱仪对人工光加速老化过程中玻纤增强尼龙66复合材料的光老化性能进行了初步分析研究,结合材料力学性能变化规律,分析认为光加速老化过程中材料发生了自由基光氧化反应,导致分子链结构中C-C、C-N等化学键的断裂,材料表面出现了龟裂、粉化以及纤维的剥离和脱落等光老化现象,材料内部由于受光照影响较小,并未出现明显的光老化现象。

微胶囊化红磷阻燃剂的制备及其在玻纤增强尼龙66中的应用

为克服红磷直接应用于玻纤增强尼龙66中的缺点,研究了用原位聚合法制备微胶囊红磷的工艺,测试了样品的吸湿性以及表面包覆性能,并研究了其用于玻纤增强尼龙66的阻燃性能和力学性能。结果表明,制得的微胶囊化红磷应用于玻纤增强尼龙66中,不仅具有优良的阻燃性能(FV 0级),而且力学性能比单独应用红磷有所提高,加工工艺性能有较大幅度的提高。

热氧老化对阻燃型长玻纤增强尼龙6静动态力学及降解动力学的影响

研究了160℃不同热氧老化时间对阻燃型长玻纤增强尼龙6(FR/PA6/LGF)复合材料的静、动态力学性能及降解行为的影响。热与氧对FR/PA6/LGF复合材料的影响通过差示量热分析、动态力学性能分析、扫描电镜及力学性能表征。结果表明,虽然由动态力学性能分析可知热氧老化使得树脂基体分子链的刚性增加,但最终基体分子链断裂、降解导致老化试样表面出现的凹坑、微裂纹和脱粘在老化进程中占据了主导地位。利用Ozawa法求出了不同老化时间处理后FR/PA6/LGF热氧降解反应的活化能,结果表明热氧老化降低了阻燃材料的热稳定性,影响了其在不同燃烧区的阻燃效率。

特殊环境用通风机玻纤增强尼龙叶轮的研制

对玻纤增强尼龙6(PA6)进行了抗静电、阻燃改性,并将改性PA6成功应用于FSD-2×18.5型矿用抽出式局部通风机叶轮的生产。

GF增强尼龙1010复合材料的摩擦学性能研究

制备了玻璃纤维 ( GF)增强尼龙 1 0 1 0复合材料 ,在环 -块磨损试验机上研究了复合材料的摩擦学性能 .结果表明 :GF含量对复合材料的摩擦学性能有显著影响 ,GF质量分数为 35%时增强效果较好 ;随着滑速的增加 ,GF增强尼龙 1 0 1 0复合材料的摩擦系数和磨损量持续上升 .干摩擦下的复合材料磨损以疲劳断裂和粘着为主 ,且纤维出现磨损、断裂及从基体中剥落的现象 .在油润滑下材料向对偶产生轻微的转移 ,与干摩擦相比复合材料的摩擦系数和磨损量大为降低 ;水润滑下的尼龙以化学腐蚀磨损和磨粒磨损为主 ,此时复合材料摩擦系数也有较大程度的降低 ,但磨损量较干摩擦增大 .

硼酸锌对氮磷协效阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响

为提高三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和二乙基次膦酸盐(OP)协效阻燃玻纤(GF)增强尼龙66(PA66)的综合性能,引入少量的无机阻燃剂硼酸锌(ZB)作为协效剂,系统研究了不同添加量的ZB对阻燃材料的阻燃性能、热稳定性、力学性能和白度的影响。结果表明,当MPP和OP的总添加量为15%,复配0.5%的ZB时,阻燃GF增强PA66的垂直燃烧阻燃等级达到UL94 V–0级,且热释放总量由MPP/OP体系的15.4 k J/g降为13.7 k J/g;ZB的引入促进了连续、致密炭层的形成,增强了凝聚相阻燃;ZB增强了阻燃材料的热稳定性,ZB复配量为1.0%的阻燃材料的初始降解温度提高到了301℃,有效避免了加工过程中的降解;当ZB添加量为1.0%时,阻燃材料的拉伸强度和缺口冲击强度分别为100.9 MPa和4.22 k J/m^2,均优于未添加阻燃剂的纯GF增强PA66;同时,样品的白度得到了明显提升,有利于阻燃GF增强PA66的工业化应用。

玻纤增强尼龙6的断裂研究

通过对不同玻纤含量的玻纤增强尼龙复合材料(GFPA)的性能及断口形貌的研究,得出GFPA的宏观力学性能的变化可由断面形貌特征来定量表征。拉伸强度随拉伸断口断面平坦区面积与断面总面积之比AP/A0的变小而提高,Izod缺口冲击强度随GFPA的断面粗糙度参数RS的提高而线性提高。断面形貌的变化与玻纤在基体树脂中的应力集中作用及对裂纹扩展的阻碍作用有关。

阻燃剂对玻纤增强尼龙66性能的影响

比较和分析了不同类型阻燃剂对玻纤增强尼龙(PA)66性能的影响。结果表明,在 PA常用阻燃剂卤化物、红磷和氮化物中,红磷是制得具有良好力学性能、电性能的阻燃增强PA66的最佳阻燃剂;溴化物阻燃的玻纤增强PA66也具有良好的综合性能;氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果;采用氮-磷或溴-磷复合阻燃体系可提高阻燃效果,减少阻燃剂总用量,从而保持玻纤增强PA66较高的力学性能,使其有更优异的使用性能。

短切玻纤增强尼龙6的缺口拉伸性能

研究了短切玻纤增强尼龙6(PA6/SGF)的缺口拉伸性能。结果表明,在实验速度范围(0.1～500mm/min)内,PA6/SGF的拉伸断裂功主要消耗在裂纹萌生过程。一旦裂纹源尺寸达到临界值,裂纹瞬间扩展。拉伸位移随着拉伸速度的增加而降低,最大力值随着拉伸速度的增加先提高后降低。当拉伸速度达到300mm/min后,最大力值和拉伸位移急剧下降导致拉伸断裂功大幅度下降。PA6/SGF的缺口拉伸断面主要分为裂纹萌生区及裂纹扩展区,基体的塑性变形主要集中在裂纹萌生区,剧烈的塑性变形可使基体上出现明显的孔洞。在裂纹扩展区,裂纹的快速扩展导致基体断面平坦,且由于SGF的阻碍作用,基体具有断裂分层现象。

短纤维增强尼龙1010耐磨性复合材料性能的研究

利用不同的短纤维 (玻璃纤维、碳纤维及其两者的混杂纤维 )添加不同的减摩剂配制成的短纤维增强尼龙 10 10 ,研究了它们的力学性能和摩擦磨损基本特性 ,探讨了纤维种类、纤维含量和减摩剂对其性能的影响。实验结果表明 ,添加混杂纤维含量高的短纤维增强尼龙 10 10 ,其拉伸、弯曲强度和摩擦磨损特性较好 。

次膦酸类阻燃剂在玻纤增强尼龙6中的应用研究

以自制的苯基次膦酸铝(ALPP)为阻燃剂,采用极限氧指数测试、垂直燃烧测试、力学性能测试、热分析测试等方法,研究了ALPP及其复配阻燃体系对玻纤增强尼龙6(GFPA6)材料的阻燃性能、力学性能等方面的影响。结果表明,ALPP与三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)复配具有良好的阻燃协同效应,而添加硼酸锌(ZB)可以有效地促进阻燃材料成炭。当添加12%ALPP、6%MCA、3%ZB时,可以使30%玻纤增强尼龙6材料达到UL94 V-0级(3.2mm),极限氧指数达到31%,力学性能较好。

新一代阻燃剂次膦酸盐阻燃的玻纤增强尼龙66

综述次膦酸盐((R1R2POO)-nMn+)为基的阻燃剂阻燃的玻纤增强尼龙66(GRPA66)的全面性能。这种材料在加工性、机械性能、阻燃性、生烟性、电气性能、色泽及价格方面的综合水平可达到最佳。与溴锑系或红磷阻燃的GRPA66相比,具有性能、价格及环保优势。这种新型无卤阻燃GRPA66特别适用于制造注塑高压电子电气元件。