改善玻纤增强阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯流动性的研究

为提高玻纤增强阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)的流动性能 ,在体系中分别加入了不同的增塑剂。结果表明 ,适量加入低粘度PBT、乙烯共聚物A、松香酯A、松香酯B可使体系在保持综合性能较好的前提下 ,流动性能得到不同程度的改善。

无水哌嗪氰尿酸盐在玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯中的阻燃应用

本文第一次将无水哌嗪氰尿酸盐(APC)作为阻燃剂主要成份之一引入含有30%玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂中。以阻燃剂和树脂总量100份计算,当APC与二乙基次膦酸铝(DEPAL)以重量比3∶2复配,总添加量30份时,或者当APC与次磷酸铝(AHP)以重量比3∶2复配,总添加量20份时,玻纤增强的PBT材料可在UL94测试条件下获得V-0的良好阻燃效果。相比较而言,APC/AHP复配物阻燃效率更高。

十溴二苯乙烷协同三氧化二锑阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯

以十溴二苯乙烷 (DBDPE)和三氧化二锑 (Sb2 O3 )作为复合阻燃剂 ,对聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)进行改性。研究了复合阻燃剂对PBT的燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响 ,并其对阻燃机理进行了探讨。结果表明 ,阻燃剂DBDPE/Sb2 O3 对PBT具有良好的阻燃效果 ,热稳定性能基本不变 ,而其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度都随阻燃剂用量的增加先增后降 。

纳米氧化镁与磷酸酯协效阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的研究

首先探讨了磷酸酯(PX)及纳米氧化镁(MG)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)阻燃和力学性能的影响。然后固定磷酸酯阻燃剂用量,考察了纳米氧化镁的添加量对PBT/PX复合体系的阻燃性能和力学性能的影响。实验结果表明,在磷酸酯阻燃剂的质量分数为15%,纳米氧化镁为10%时,PBT复合材料在保持一定的力学性能的基础上氧指数从20.3%提高到28.8%,达到UL94 V-0级,并表现出良好的消烟效果,表明该PBT复合体系具有优良的阻燃性能和力学性能。

阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

本文以应用于ＰＢＴ的新型溴系阻燃剂为线索，详细介绍了溴系阻燃剂的ＰＢＴ配方及性能。

玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯透光性能研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶性聚合物,其透光率较低,而玻纤增强PBT的透光率更低。为了提高玻纤增强PBT的透光性,本文研究了玻纤含量、玻纤直径以及无机反应型成核剂碳酸钠对玻纤增强PBT透光率的影响。结果表明:反应型成核剂碳酸钠能够降低PBT的晶粒尺寸,提升玻纤增强PBT的透光性;玻纤添加量高或者玻纤直径较低时,玻纤对光线的折射作用增强,较多的光线被散射,光的透过率较低;相对与普通圆玻纤,由于扁平玻纤横截面积较大,当玻纤添加量相同时,扁平玻纤增强PBT的透过率较高。

高CTI值高阻燃性增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

本发明公开了一种高CTI值高阻燃性增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），以质量份计，包括如下组分：PBT100份；聚合型阻燃剂13～20份；阻燃协效剂3～10份；增韧剂5～15份；润滑剂0．1～1份；增强组分50～70份。本发明主要用于高温、高湿条件下要求电性能较高的电器产品，

专利:增韧增强改性无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料

本发明公开了一种增韧增强改性无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其组分按质量百分数比为：聚对苯二甲酸丁二醇酯40％～60％、无卤阻燃剂18％～25％、玻璃纤维10％～30％、增韧剂2％～15％、润滑剂0．5％～2％、其他添加剂0．1％～1％。本发明的有益效果是，采用玻纤增强和增韧剂进行增韧改性，并加入适量的润滑剂，使具有韧性好、耐磨性强和综合性能优良等优点，同时无卤阻燃可起到较好的安全、抑烟、无毒的效果，其阻燃环保条件好，加工成本低，工艺操作简单。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/阻燃剂填充PBT交替层状复合材料阻燃和力学性能

利用微层共挤出技术制备了不同层数的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/阻燃剂(FR)填充的PBT交替层状复合材料,研究层数和层厚对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。研究表明,随着层数的增加,体系的阻燃和力学性能均显著提高。当层数由2层增加到64层,材料的极限氧指数从20%提高到了25.5%,拉伸强度提高了4.3%,断裂伸长率保持稳定。这为制备兼具优异阻燃和力学性能的PBT复合材料提供了新的思路和途径。

次磷酸铝与锡酸锌协效阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的研究

利用共沉淀法合成了次磷酸铝(AHP)和羟基锡酸锌(ZHS),将ZHS在300℃条件下用马弗炉煅烧3 h得到无定形的锡酸锌(ZS)。将AHP和ZS协同阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),并通过极限氧指数、垂直燃烧测试(UL 94)和微型量热等分析了体系的阻燃性。结果表明,当ZS的含量为1.4%(质量分数,下同)时,综合极限氧指数和UL 94测试结果,其阻燃效果最好,极限氧指数从纯PBT的21.8%上升到24.1%,UL 94等级从纯PBT的滴落严重提高到V-0级,说明AHP与ZS在合适的比例下能显著提高PBT的抗滴落性;当ZS的含量为1.4%时,样品的热释放速率从纯PBT的561.40W/g下降到538.57 W/g。

低分子量溴化聚苯乙烯阻燃玻纤增强PBT的性能研究

采用低分子量溴化聚苯乙烯(LBPS)与三氧化二锑(Sb_(2)O_(3))按固定比例复配,制备LBPS-Sb_(2)O_(3)协同阻燃剂,与玻璃纤维(GF)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)熔融共混制备了阻燃玻纤增强PBT。研究了LBPS-Sb_(2)O_(3)阻燃体系对玻纤增强PBT的热稳定性、燃烧性能和机械性能的影响。结果表明:玻纤增强PBT中LBPS-Sb_(2)O_(3)质量分数占比为17%、19%和21%时,UL94阻燃级别均达V-0级,质量分数为19%时,极限氧指数达36%以上,阻燃效果较优;拉伸强度呈现先增加后降低的趋势,当LBPS-Sb_(2)O_(3)质量分数占比为17%时,拉伸强度增加至53.9MPa,当质量分数由19%增至21%时,拉伸强度显著降低;LBPS-Sb_(2)O_(3)的加入,使玻纤增强PBT的初始分解温度略有下降,熔融温度基本保持不变;锥形量热仪燃烧测试表明,LBPS-Sb_(2)O_(3)的加入有效地降低了玻纤增强PBT的燃烧熄灭时间、有效燃烧热、总热释放量、热释放速率峰值和平均CO_(2)产量,但总烟气释放量和平均CO产量增加。

新型含磷封端阻燃剂的合成及其对聚对苯二甲酸丁二醇酯性能的影响

以季戊四醇磷酸酯(PEPA)、三氯氧磷和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了一种含有磷氧螺环结构的封端阻燃剂。通过红外光谱和核磁共振谱等方法对该化合物的结构进行表征,通过热重分析评价其热稳定性,探讨了聚双季戊四醇双磷酸酯螺环丁二醇磷酸酯(PASPB)用量对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)端羧基含量的影响,并测试了其抗水解性能和与次膦酸铝复配的阻燃性能。结果表明:热重分析表明其初始分级温度为346℃,800℃时残炭率为41.11%,热稳定性良好;PASPB用量在3.5份以上时,残留的端羧基浓度已达到10mmol/kg以下,可满足PBT抗水解的基本要求:当PASPB添加量为6份,二乙基次膦酸铝添加量为9份时,阻燃复合材料的极限氧指数(LOI值)达到了30.5,拉伸强度为51.2MPa。

一种聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃改性材料及其制备方法

本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃改性材料，由以下质量配比的材料制成：聚对苯二甲酸丁二醇酯45％～53％，氮磷系阻燃剂12％～18％，长玻璃纤维28％～32％，润滑剂0、1％～0．2％，抗氧剂0．1％～0．3％，增塑剂3％～6％。本发明同现有技术相比，具有无卤环保、

高强度玻璃纤维对阻燃增强PET性能的影响

研究了高强度玻璃纤维对阻燃增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料性能的影响,并制备了综合性能优良的高性能阻燃增强PET材料,同时分析了高强度玻璃纤维和普通无碱玻璃纤维在PET材料中的尺寸分布。结果表明:高强度玻璃纤维的表面处理可以有效提高阻燃增强PET材料的性能;阻燃增强PET的性能随着玻璃纤维含量的增加而提高,高强度玻璃纤维比普通无碱玻璃纤维能更好地改善PET材料的综合性能。

高性能抗紫外阻燃增强PBT材料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机熔融共混,制备了溴化环氧与三氧化二锑复配的耐户外用阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料,考察了不同溴系阻燃剂对PBT工程塑料力学性能、阻燃性能、抗紫外(UV)性能的影响,抗氧剂种类及抗UV剂添加量对PBT工程塑料抗UV性能的影响。结果表明:溴系阻燃剂选用溴化环氧且添加量(质量份数,下同)为12份时,材料的力学性能、阻燃性能与抗UV性能达到最佳,辅抗氧剂选用626,主抗氧剂选用1010,抗UV剂添加量为0.4份时,PBT工程塑料抗UV性能达到最佳,制得的PBT工程塑具有较好的综合力学性能(拉伸、弯曲强度分别为150 MPa、210 MPa,缺口和无缺口冲击强度分别为12.0 kJ/m^(2)、65.0 kJ/m^(2))、抗UV性能及阻燃性能,其阻燃等级达UL 94 V-0级(0.8 mm)。

苯基次膦酸铝用于玻纤增强PBT的无卤阻燃

采用一种新型次膦酸盐阻燃剂苯基次膦酸铝复配三聚氰胺焦磷酸盐对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行无卤阻燃改性。通过热重分析研究了阻燃剂的加入对体系热分解过程的影响,通过氧指数、UL-94垂直燃烧及锥形量热测试研究了阻燃体系的阻燃性能。研究表明,苯基次膦酸铝与三聚氰胺焦磷酸盐复配比例为1∶1时阻燃效果最好,材料氧指数达到26.0%,通过UL-94 V-0级,同时样品热释放速率HRR降低至146 kW/m2,热重分析表明,两种阻燃剂之间通过化学反应促进了材料的提前分解,有利于在材料表面形成保护性炭层,从而提高了材料的阻燃性能。

玻纤增强阻燃PBT长期弯曲蠕变行为预测

采用万能电子拉力机测试了不同应力下玻纤增强阻燃PBT(PBT-RG301)的短期蠕变数据,并采用时间应力等效原理、Burgers模型以及Findley指数定律预测了长期蠕变行为。结果发现:依据时间应力等效原理可预测10000 h后体系的蠕变数值,在4000 s实验时间内Burgers模型和Findley指数定律均可很好的拟合实验结果,但Bur-gers模型预测的长期蠕变数据高于Findley指数定律和时间应力等效原理预测数值,实验时间14 h的跟踪数据也证实了该结果。

玻纤增强阻燃PTT工程塑料的研制及应用

研制了一种30%玻纤增强阻燃聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)工程塑料,重点考察了增韧剂、结晶成核剂、其它聚酯及溴锑复合阻燃剂对PTT性能的影响。结果发现,在PTT中添加适当的结晶成核剂、增韧剂及其它聚酯,不但使PTT材料的加工流动性得到改善,综合性能大幅提高,还可以提高其结晶度,加快结晶速率,促进制品定型,缩短生产周期;添加12份溴(锑)复合阻燃剂可以使PTT的阻燃级别达到FV-0级。

注塑次数对玻纤增强阻燃PBT性能的影响

通过对五次注塑后的阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料进行性能测试,研究注塑次数对材料的力学性能和热学性能的影响及其变化规律。当注塑次数为三次时,材料的玻纤长度仅为590μm,PBT树脂特性黏度仅为0.52,且随着注塑次数的增加进一步下降。对材料的力学性能、热学性能进行测试,结果发现经过两次注塑后,其缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别为54 J/m、96.1 MPa和128 MPa,力学性能仅小幅度下降,其热学性能也不发生明显变化,满足电子电气领域使用要求。注塑次数超过三次后,材料的力学性能尤其是缺口冲击强度剧烈下降,其热稳定性、结晶温度、熔融温度以及热变形温度也显著下降。