基于玻纤改性PP的风扇面壳热流道注塑模设计

结合风扇面壳塑件使用质量分数15%玻璃纤维改性聚丙烯合金的材料要求和结构为薄壁复杂结构的特点,设计了一副热流道两板模具用于塑件的成型。模具中模腔使用1模1腔布局,模腔的浇注方式使用3点热嘴对注塑机喷嘴进行流道延伸,在热嘴末端再使用冷流道+潜伏式浇口对模腔进行分时按序浇注,使材料熔料流动的流长比控制在140,保证模腔获得了充分充填。针对塑件深薄壁、加强筋多、孔多等特点,在塑件的脱模机构方面有针对性地进行了设置,在塑件深侧壁部位使用多种顶出元件+两次顶出的方式来完成塑件的完全脱模,在顶部薄弱位置使用增强型顶针、大面积直顶杆等使塑件能获得无损脱模。二次推出机构中,设计了一种二次推板分离器以实现塑件推出过程中一次推板和二次推板之间的可靠闭合和分离,机构依靠限位导槽驱动锁钩板动作,导槽驱动机构动作依靠模具的开模机械动力驱动。设计的模具可靠实用,能有效保证塑件注塑过程自动化的实现,可为同类需求塑件的模具设计提供有益借鉴。

玻纤改性聚甲醛滚焊机控制器支架注射模设计

滚焊机控制器支架塑件使用玻纤改性聚甲醛合金进行成型,由于塑件体积较大且结构复杂的缘故,运用CAE进行优化分析后,使用三点点浇口对模腔进行浇注,因而模具结构相应采用三板模结构。采用三板模的另一个作用是模具的三次开模打开中,有两次打开可以用于驱动定模侧抽芯滑块实施侧抽芯动作,较好地解决了塑件上两个盒形倒扣的脱模难题。模具中设计了两个斜导柱滑块用于复杂组合特征的侧抽芯脱模,还设计了多个增强扁形针用于深筋位的顶出脱模,避免了设计弱小顶针工作时经常折断的问题。采用差异化模温解决玻纤改性聚甲醛成型时塑件表面易产生浮纤问题,型腔成型件使用热油冷却,温度95~100℃;型芯使用水冷,温度80~85℃。注射压力100 MPa,背压0.5 MPa。分三段保压将塑件翘曲变形控制在2.8 mm以下,第一段90 MPa-15 s,第二段70 MPa-10 s,第三段50 MPa-10 s。

空心微珠在玻纤改性尼龙(PA6)中的应用研究

通过共混改性的方法 ,利用空心微珠球型的特性 ,将其填充于玻纤改性的尼龙树脂中 ;研究了空心微珠对玻纤改性尼龙力学性能的影响。结果表明 ,在玻纤改性尼龙中加入空心微珠 ,材料的拉伸强度、冲击强度、硬度及耐热性能都得到提高 ;当微珠质量分数达到 18%时 。

基于改性PP成型的工控机电路板支撑架注射模设计

针对工控机电路板支撑架大型塑件的成型,选用了一种玻纤改性增强聚丙烯(PP)复合材料用于塑件的注射成型。模具结构为三板模结构,分3次开模打开。为保证塑件模腔充填均衡性、饱满性而设计了两个点浇口用于模腔的浇注。针对塑件二级子特征较多,特别是异型螺柱深筋位较多的特点,设计了多个局部镶件用于这些局部特征的成型,在提高局部成型镶件强度的同时,降低了这些成型件的加工难度。针对模腔局部位置排气难点,设置了多个透气镶件以增强排气。设置了锁扣机构、定距拉杆机构用于模具的开模闭模控制;设计了弹料机构用于流道废料的可靠脱模、定位机构以确保塑件的成型精度和模具工作寿命;3个滑块机构用于塑件侧壁直壁及直壁上侧孔的成型与脱模。模具结构形式合理,成型件便于加工且实用可靠,能为同类模具设计提供有益借鉴。

晶须硅在PA6改性中的应用研究

利用晶须硅纤维状的特性,对其填充于尼龙玻纤改性进行研究,结果表明,随晶须硅用量的增加,材料的拉伸强度、冲击强度、布氏硬度、耐热温度均得到提高;晶须硅可取代短玻纤使用,提高热变形温度、消除玻纤外露,降低收缩率及生产成本等。

空心微珠在工程塑料改性中的应用研究

利用空心微珠球型的特性，将其填充于玻纤改性的尼龙中进行研究，得出空心微珠可提高流动性和热变型温度及改善制品外观、降低收缩率等。

镁质产品及改性技术的研究与发展

本文指出 ,镁质胶凝材料是一种优缺点都很突出的材料 ,分析了菱镁改性剂的主要作用和最新研究方向 ,概括了改性剂在镁质材料中的应用。

北欧化工推出玻璃纤维/PP复合材料

北欧化工公司宣布推出Fibremod系列——应用于汽车和家电行业的短玻纤和长玻纤改性聚丙烯复合材料的集合。结合这次推出活动，北欧化工宣布在意大利Monza启动一条新型长玻纤复合材料生产线。

某住宅小区瓦屋面防水设计与施工

某小区屋面设计为瓦屋面,选用玻纤沥青瓦和SBS改性沥青防水卷材相结合的防水系统。文章详细介绍了SBS改性沥青防水卷材和玻纤沥青瓦的铺设工艺。