复合玻纤板风管

全面分析复合玻纤板风管，介绍其主要技术性能指标，并简单叙述其制作和安装。

复合玻纤板风管成型工艺与性能

1 前言 复合玻纤板风管是90年代在国内新兴的一种空调暖通设备,由于其集保温、消声、防潮、防火等功能于一体,并具有材质轻,加工与安装简便的特点,因而成为地面和地下工程建筑理想的通风空调管。

复合玻纤板风管在工程中的应用

镀锌钢板是传统空调风管的主要材料,但是随着近年来科学技术的不断进步,先进材料制成的空调风管逐渐取代了镀锌钢板风管,在工程建设过程中起到了重要的作用,目前较为常见的先进材料风管主要有复合玻纤板风管、硬聚氯乙烯风管、铝板风管、有机风管等等。在众多的先进材料中,复合玻纤板风管成为空调工程建设过程中最受欢迎的一种。因此本文以复合玻纤板风管为对象,探讨了复合玻纤板风管在现代工程中的应用,期望能够对复合玻纤板风管的应用和发展起到一定的促进作用。

汽车内饰件用麻纤维板与玻纤板性能的比较

介绍了麻纤维板的生产工艺和产品特点。比较了麻纤维板和玻纤板在10个测试项目方面的性能。结果表明,麻纤维板在隔热性、阻燃性、烟密度、弯曲强度、剥离强度和VOC方面有优势,玻纤板在吸声性、吸水性方面有优势。综合考虑,麻类等天然纤维在汽车内饰件的应用越来越受重视。

复合玻纤板风管的特点及其安装方法

通过对复合玻纤板风管的优越性及其安装方法的探讨 ,分析复合玻纤板风管作为空调风管新材料的适用性。

复合玻纤板风管在工程中的应用

传统的空调风管一般都为镀锌钢板风管,随着科技的进步与发展,越来越多的新型材料用于工程建设当中,如:复合玻纤板风管、硬聚氯乙烯风管、铝板风管、有机风管等等。在这些材料中尤以复合玻纤板风管的应用越来越普遍,近年来在很多工程中的应用比较多,基于此,文章探讨了复合玻纤板风管在工程中的应用。

聚丙烯玻纤板的轻量化进展

聚丙烯(PP)玻纤板因具有低气味、低VOC、可回收等优点,在汽车内饰上的应用日益广泛。轻量化技术使聚丙烯玻纤板的竞争力进一步提高。介绍了PP玻纤板的传统干法和湿法生产技术,结合我国普遍采用干法工艺的实际,描述了添加发泡微球的干法轻量化PP玻纤板技术进展——浸渍法和撒粉法以及改进的撒粉法。从工艺和设备的复杂性以及产品质量角度考虑,改进型撒粉法能耗低、设备简单、工艺合理,具有一定的优势。

中国专利：一种汽车衣帽架玻纤板生产线用风冷装置

摘要：本发明公开了一种汽车衣帽架玻纤板生产线用风冷装置,涉及汽车零部件生产技术领域,包括风冷机架、风冷室、导风板以及变向组件,所述风冷室的一端铰接于风冷机架的一侧,其另一端通过螺栓与风冷机架连接,所述风冷室的底部设有若干排风口,排风口处转动连接有所述的导风板,导风板通过转轴转动连接于风冷室的两侧.

浅谈复合玻纤板风管制作和安装

通过对复合玻纤板风管加工制作及其安装方法的探讨,分析复合玻纤板风管在施工过程中的质量控制,以及破损后如何修补等技术措施。

玻纤板在建筑安装工程中的应用

玻纤板是一种质量可靠、性能良好、价格经济、施工方便的材料。玻纤板导热系数低、密度高、材质均匀、粘合紧密,用于制作建筑安装工程中的风管时保温效果好、消声效果好、外观美观大方、连接方式更优、可以达到不燃、耐腐蚀寿命长。本文结合工程实例,介绍了玻纤板主要性能及在建筑安装工程中适用范围,玻纤板材应用中问题处理,并提出施工中的注意事项。

PP玻纤板基模压内饰件异味来源和控制方法研究

选取PP玻纤板基材,从原材料组成、材料生产工艺、烘箱类型、零件模压工艺、模压设备、生产和储存环境及后处理方面系统研究了模压成型内饰件异味的主要来源和控制方法。结果表明,选用低气味的PP纤维和玻璃纤维表面处理剂、适合基材烘烤的烘箱种类,合适的成型工艺(包含烘烤温度和时间)、干净的模具表面,良好的生产和储存环境,以及后处理措施能有效提升模压内饰件气味。

英国BMp带孔玻纤板胶刮

英国BMP带孔玻纤板胶刮常规规格为9mm×20mm×180mm（可订制），采用进口原料，耐溶剂性能优秀，非常适合太阳能光伏、触摸屏、导光板等精细网点、精细线条的印刷。该型号胶刮利用玻纤板上的定位孔和网印机夹具直接安装使用，避免了依靠经验安装的不稳定性，并且省去了使用之前需要重新打磨的步骤，降低印刷压力，在印刷过程中使刮胶不易变形，稳定性更好，是高端精密网印的首选。

BMP Viper~?玻纤板太阳能胶刮

英国BMPViper。可装玻纤板胶刮常规规格9mm×20mm×180mm，硬度75A（尺寸规格／硬度可订制），采用进口原料，耐溶剂性能优秀，非常适合太阳能光伏、触摸屏、导光板等精细网点、精细线条的印刷。该系列胶刮方便开槽安装玻纤板，利用玻纤板上的定位孔和网印机夹具直接安装使用，避免了依靠经验安装的不稳定性，并且省去了使用之前需要重新打磨的步骤，降低印刷压力，在印刷过程中使胶刮不易变形，稳定性更好，是高端精密网印的理想选择。

英国BMP玻纤板胶刮

BMP玻纤板胶刮常规规格9mm×50mm×180mm（可订制），采用进口原料，耐溶剂性能优秀，非常适合太阳能光伏、触摸屏、导光板等精细网点、精细线条的的网版印刷。该型号胶刮利用玻纤板上的定位孔和网印机夹具直接安装使用，避免了依靠经验安装的不稳定性，并且省去了使用之前需要重新打磨的步骤，降低印刷压力，在印刷过程中使胶刮不易变形。

BMP Viper可装玻纤板太阳能胶刮

英国BMP Viper可装玻纤板胶刮常规规格9mm×20mm×180mm75A（尺寸规格／硬度可定制），采用进口原料，耐溶剂性能优秀，非常适合太阳能光伏、触摸屏、导光板等精细网点、精细线条的印刷。该系列胶刮方便开槽安排玻纤板，利用玻纤板上的定位孔和网印机夹具直接安装使用，避免了依靠经验安装的不稳定性，并且省去了使用之前需要重新打磨的步骤，降低印刷压力，在印刷过程中使刮胶不易变形，稳定性更好，是高端精密网印的首选。

BMP玻纤板胶刮

BMP开发的玻纤板胶刮，配套夹具定位孔安装，省去安装的不稳定性，省去打磨步骤，专业应用于太阳能电池印刷用MICRO—TEC等印刷设备，经过专业测试，该胶刮能完全满足这类印刷设备的印刷需求，除了良好的耐磨／耐溶剂性、回弹性，

富树脂对风电叶片用玻纤拉挤板性能的影响

随着风机单机容量向大型化方向快速发展,传统的玻纤织物主梁结构已无法满足大型叶片设计的需求,玻纤拉挤板由于纤维含量高、模量高、成本低等优势,被广泛用于叶片主梁结构中,但拉挤板生产过程中可能会存在一些质量问题影响主梁的性能,而行业内对这类问题的研究尚少。为此研究了拉挤板富树脂对板材基本和静态性能的影响,并对拉挤板生产过程中调控富树脂措施提出建议。结果表明,富树脂对拉挤板的密度和纤维含量影响不大,对0°拉伸性能影响较小,对90°拉伸性能有一定影响。

风电叶片用拉挤板应用现状及发展趋势

本文介绍了风电叶片用拉挤板的国内外研究发展历程及现状,共涉及五种不同材料体系的拉挤板,分别为碳纤维拉挤板、玻纤拉挤板、碳玻混拉挤板、免脱模布拉挤板及聚氨酯拉挤板。分析了拉挤板相比较于传统的真空灌注、预浸料复合材料的应用优势和面临的挑战。结合目前应用现状,针对各种材料体系的拉挤板分别提出了未来重点关注方向和发展趋势:玻纤拉挤板因其低成本的优势,在未来陆上风电叶片中仍会占据主流,并将向更高模量及更低成本的方向发展;随着海上风电的发展及碳丝国产化进程加速,碳纤维拉挤板将会有更广阔的应用前景;碳玻混拉挤板、免脱模布拉挤板及聚氨酯体系拉挤板减重或降本优势明显,但仍需进一步开展应用研究。

开孔玻纤拉挤板孔边应力集中

为了更加准确地预测应力集中对风电叶片开孔拉挤板拉伸强度的影响,采用试验测试、解析法和有限元法,研究了拉伸载荷作用下不同孔径的开孔拉挤板应力集中问题。首先,对两种孔径玻纤拉挤板进行拉伸强度测试。然后,给出采用平均应力准则计算应力集中系数的解析表达式。接着,采用商用有限元软件ANSYS建立开孔拉挤板的有限元模型,进行网格对孔边应力分布影响的研究。最后,对三种方法研究结果进行了分析和讨论。研究结果表明:随着孔径的增大,开孔拉挤板孔边应力集中系数增大,拉挤板强度降低;试验测得的应力集中系数小于理论分析值;有限元解和解析解得出的孔边应力分布和应力集中系数偏差较小,应力集中系数偏差小于3%。