自动叠袋机在玻纤覆膜滤袋加工中的应用

传统人工叠袋方式会对玻纤覆膜滤袋表面膜造成损伤,为了提升玻纤覆膜滤袋的加工质量,对滤袋的叠袋方式进行研究,从电机、自停、复位等方面进行了设计,自主研发了自动叠袋机,确保玻纤覆膜滤袋叠袋质量的同时,降低了劳动强度,提高了4倍或以上的劳动效率。

玻纤覆膜滤袋在某电厂超低排放中的应用

介绍了玻纤覆膜滤料在电厂75t锅炉超低排放中的应用,分析玻纤覆膜滤料作为袋除尘材料的优缺点。

覆膜玻纤滤袋在窑头电改袋项目上的选用

水泥窑头废气经过余热发电锅炉后呈现的特点:进入除尘器的废气粉尘为细粉尘,磨损性较低;温度低、滤袋长、难清灰、易板结;锅炉维护极限温度波动大;锅炉等可能导致的水分含量升高、锅炉检修喷水降温等。实践证明,覆膜玻纤滤料完全能够胜任这一工况。

5000 t/d窑尾除尘器滤袋的选择与清灰周期的调整

选用玻纤覆膜滤袋作为窑尾除尘器滤袋,压差低,使用可靠性高,粉尘排放低。在运行中发现清灰压缩空气消耗较大。对整个清灰的程序作调整,将脉冲阀的间隔时间调长,整个清灰周期因此延长,同时将总的清灰压力下降。调整后,清灰所需要的压缩空气大幅减少,清灰压力变得平稳,基本没有明显的波动,也节约了压缩空气费用。

2500 t/d熟料生产线窑头电改袋收尘器的实践

针对2500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益。

硅铁电炉烟气净化系统设计

通过对正压和负压除尘器的比较,介绍了正压除尘系统在硅铁电炉烟气净化系统中组合方案的选择,简述了系统中非标设备的性能及设计方法,并通过实例简要介绍了正压除尘系统在实际中的应用。

窑尾收尘系统节能减排技术改造浅析

窑尾收尘系统存在粉尘排放浓度不达标和系统阻力高等问题,是滤袋质量、收尘器结构和漏风等原因所致。在对收尘器本体进行结构优化后,结合玻纤覆膜滤袋的选用,收尘系统运行阻力从1500 Pa降至800 Pa,排放浓度稳定在5 mg/Nm3以下,整个烧成系统运行电耗也有所降低。