20g钢珠光体球化后拉伸断裂过程组织变化

采用现场金相显微镜对珠光体球化的20g钢拉伸过程进行了原位观察,用扫描电镜分析变形组织及裂纹。结果表明:珠光体发生球化的20g钢在拉伸过程中,在某些晶粒内部首先发生变形,产生大量的滑移带,并在晶界处产生塞积。随后其它部分晶粒转动,形成对变形有利的取向,各晶粒协调变形。拉伸过程中,裂纹首先产生于试样边缘的珠光体组织。试件内部,微裂纹空洞在铁素体和珠光体的晶界处萌生,由于应力集中,产生扩展连接,呈穿晶和沿晶断裂。

20钢珠光体球化对材质损伤程度的试验研究

通过不同球化程度的 2 0钢的常温力学性能及高温短时拉伸性能的试验与分析 ,研究珠光体球化程度与材料力学性能之间的对应关系。

15CrMo钢珠光体球化对机械性能的影响

石油化工设备所用的铁素体－珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后，显微组织中的片状珠光体将转变成球化体。为搞清这种组织变化对机械性能造成的影响，选用石化设备常用的１５ＣｒＭｏ钢，对其进行了不同热处理工艺条件下的模拟球化退火处理，获得了不同的组织形态。对３种具有不同组织形态的试样进行了高温拉伸试验。结果表明，珠光体球化使钢的高温强度降低，尤其是高温屈服强度降低显著。球化程度愈严重，钢的高温强度愈低。该结果可为球化后的设备能否继续服役提供一定的参考依据。

耐热钢珠光体球化过程中碳化物粒子粗化动力学研究

该文以火电厂锅炉常用的１２ＣｒｌＭｏＶ钢为主要研究对象，进行了高温球化模拟试验，对试验后和经电厂实际运行后的样品进行金相、扫描电子显微镜观察及碳化物颗粒大小测量等实验，分析探讨了耐热钢珠光体球化过程中碳化物粒子粗化动力学。结果表明：晶内碳化物粒子的粗化符合三次方长大公式；晶界碳化物粒子的粗化符合四次方长大公式。

在用压力容器珠光体球化及安全状况等级评定

在用压力容器及压力管道的定期检验工作中．检验对象的材质、压力、温度、介质以及使用时间等是各不相同的。长期以来采用相应的手段进行检验，并根据具体情况．运用相关专业理论知识综合分析，按照《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》等国家法规的要求对被检对象作出安全状况等级评定和确定检验周期。但使用单位和检验单位在某些缺陷的安全状况等级评定上有时会产生一些予盾．如材质劣化中的珠光体球化便是多年来意见难以统一的一个问题。

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织并影响其使用寿命。通过对某蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出了珠光体的球化对材质性能的影响情况。对长期在高温条件下工作的钢材,定期进行金相、硬度及壁厚检验,对确保设备安全运行是十分必要的。

基于直方图主分量分析的珠光体球化评级方法的研究

研究了数字图像处理技术在球化珠光体评级中的应用。提出了一种珠光体球化计算机自动评级的方法,该方法首先计算灰度图像的直方图并表示成一个向量,然后对其进行主分量分析,最后用规范化的马氏距离按最近邻方法进行分类。实验表明本方法可行。

12Cr1MoV钢珠光体球化过程中显微硬度变化的研究

对12CrlMoV钢高温球化模拟后的试样,进行了显微硬度试验,对球化过程中的显微硬度变化进行了分析。结果表明:球化过程中,同样温度、应力下铁素体显微硬度随时间增加而降低;同样温度、时间,铁素体显微硬度随应力增加而降低;较小应力与不加应力时,时间增加,两者铁素体硬度相等;球化级别与显微硬度有较好的对应关系。

插值算法在珠光体球化评级中的应用研究

针对采用直方图主分量分析方法实现珠光体球化评级存在的问题,该文研究了插值算法的应用。通过应用插值算法,改善了评级的效果。该文对各种插值算法进行了对比研究。

浅析锅炉用12Cr1MoVG钢的珠光体球化

简要分析了锅炉用12Cr1MoVG钢的珠光体球化的机理、影响因素及与金属部件失效的关系,以期在锅炉检验中能正确认识其影响。

长期高温服役12Cr1MoVG管道珠光体球化识别及性能分析

通过对材料珠光体球化损伤机理的认识,结合现场对12Cr1MoVG管道全面检验,对材料12Cr1MoVG金相图谱分析、硬度值检测数据的分析对比,可判定材料的损伤模式为珠光体球化。

在用压力管道珠光体球化问题的讨论

某化工企业在用压力管道定期检验过程中,发现一批高温运行的压力管道存在珠光体球化缺陷,本文对该类缺陷的安全状况等级评定和检验周期的确定展开讨论,给检验人员在定期检验过程中对该类缺陷的处理提供建议。

12Cr1MoVG钢珠光体球化案例分析

12Cr1MoVG钢是国内电站锅炉等高温部件广泛采用的钢种,但当在高温工况下,12Cr1MoVG钢材质发生劣化的可能性会大大增加,而珠光体球化则是12Cr1MoVG钢发生材质劣化的主要损伤模式之一[1]。基于此,对某电厂锅炉主蒸汽管道进行硬度检测与金相分析,并给出12Cr1MoVG钢蒸汽管道长期正常运行的建议,为相关设备优化提供借鉴。

蒸汽管道珠光体球化合于使用评价

珠光体球化是碳钢和低合金钢高温环境下,珠光体中渗碳体(碳化物)形态以最初的层片状逐渐转变为球状的过程,管道材料发生珠光体球化会影响管道的安全使用。以两条蒸汽管道为研究对象,对其进行合于使用评价,在目前已检出的硬度情况和球化程度范围内,可以通过强度校核,暂不影响其在允许运行参数下安全使用。

特种设备检验中与"珠光体球化"相关的几个特殊案例分析

12Cr1MoV钢的珠光体球化是特种设备金相检验中的一种常见材质劣化现象,本文首先分析了珠光体球化现象产生的原因及对材质性能造成的影响,然后通过研究特种设备检验中三个由"珠光体球化"引起失效的特殊案例,包括某电厂主蒸汽管道更换时采购的"新弯头"珠光体5级球化、某电站锅炉高温过热器管由于材质错用导致过热珠光体球化爆管、某电站锅炉主蒸汽管道阀门质量不佳导致珠光体5级球化,结合硬度检测和光谱分析,分析了每个案例珠光体球化现象产生的背后原因及今后的预防措施;在安装前,对主蒸汽管道、高温过热器管以及主蒸汽管道阀门等部件的落地检验尤为关键,防止材质以次充好或材质错用,对特种设备的安全运行具有重要的安全意义和显著的经济价值.

15CrMo钢珠光体球化对性能的影响

采用高温加速时效的方法模拟15CrMo钢珠光体球化的演变过程,测试了不同球化等级15CrMo钢的室温及高温力学性能。结果表明,在高温时效过程中,随着保温时间增加,珠光体球化程度加重,使材料的抗拉强度和屈服强度降低;球化减少了铁素体基体的固溶原子,使材料硬度降低。

14Cr1MoR钢珠光体球化研究

采用加速试验模拟14Cr1MoR钢的珠光体球化过程,对不同球化程度后试样进行力学性能研究。实验结果表明,在高温时效过程中14Cr1Mo钢中的珠光体组织逐渐分解,转变成球状碳化物在晶界处聚集。珠光体球化使钢的高温强度降低,尤其是高温屈服强度降低显著。球化程度愈严重,钢的高温强度愈低。

超声波回波信号数学拟合模型的创建——20^#钢珠光体球化组织超声无损区分研究

以球化级别不同的 2 0 #钢试样为研究对象 ,应用时序理论建立超声波回波信号数学拟合模型 ,以描述钢的球化状态 ,为超声回波信号特征的选取 ,进而正确表征材料的组织性能奠定基础。

炉管珠光体球化与破裂寿命的关系

收集、整理和总结了国内外有关珠光体球化的资料，阐述了珠光体球化的机理．及其对材料持久强度和蠕变损伤的关系，并指出利用球化级别对管道进行判废时应注意的问题。

基于可变模板匹配的球化珠光体检测

定量金相是金相学发展的一个重要方向,球化珠光体的检测是珠光体球化评级的先决条件。该文研究了如何利用数字图像处理技术检测金相图像中的球化珠光体。提出了用可变模板匹配的方法来检测球化珠光体,针对珠光体的形态的不同,设计了两种可变模板。然后,用人工神经网络的方法来认别出球化珠光体。实验表明本方法有较好的效果。