铬对铸态珠光体球铁显微组织的影响

采用电子探针和X 射线衍射测量铬在铸态球铁组织中的分布和形态 ,分析铬对铸态珠光体球铁组织的影响。结果表明 ,铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向 。

铸态珠光体球铁变量头组织分析

变量头是CY14-1B型高压轴向柱塞泵的关键零件，设计选材以铸态QT600-3取代正火态QT600-3。以节约生产成本，缩短生产周期。在试生产过程中，有一批铸件单铸试样抗拉强度σb和断后伸长率6符合标准要求，但铸件硬度过高，而且浇口端与非浇口端硬度不均匀，切削加工困难。

铸态珠光体球铁显微组织与疲劳性能的关系

研究了三种不同材质的球铁 (QT 6 0 0 3、QT 70 0 2、QT 74 0 3)的珠光体含量、石墨球化分级、球墨数和疲劳性能之间的关系。指出疲劳裂纹在珠光体中可以按照部分共析渗碳体片断裂模式扩展 ,此时的裂纹扩展阻力较大。

铸态珠光体球铁QT800-2的研制与应用

本文研究了化学成分、冶金因素和合金元素对珠光体QT800-2的组织、性能的影响;优选出这种球铁最佳化学成分和相应的冶金工艺。热处理可以作为性能指标不合格时的补救措施。试验结果表明,在一般铸造条件下获得铸态珠光体QT800-2的要点是严格控制碳当量,优选好铜和钼等合金元素的配比及冶金工艺。

厚大断面高硬度铸态珠光体球铁穿孔机导盘的生产

分析了各合金元素对球铁组织及性能的影响,并在此基础上适当调整合金元素含量,通过强制冷却铸态凝固过程,铸造出硬度大于300HB的高硬度铸态珠光体球铁穿孔机导盘,而随炉楔型试块的组织为针状贝氏体组织。该导盘组织致密,无缩孔、缩松等缺陷,在Ф340mm连轧管机组的穿孔机上使用,可满足轧制35CrMo气瓶管等高质量钢管的生产要求。

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分 ,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育 ,加入适量的铜、锡 ,方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴。

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件（Ф790×5200mm）的生产工艺，采用冲天炉-工频炉双联熔炼，原铁水预脱硫，瞬时孕育，铁型强制风冷等工艺措施，铸件性能可达到用户的验收标准。

Cu对高强度珠光体球墨铸铁组织与力学性能的影响

采用500 kg中频感应电炉和材料分析手段,研究了(0.4~0.9)%Cu对高牌号珠光体球铁组织和力学性能的影响规律。结果表明,其它成分不变的情况下,Cu含量在0.4%~0.9%范围内,抗拉强度均在800 MPa以上,伸长率在4.4%以上,达到QT800-3标准。随着Cu含量的增加,抗拉强度不断提高,但增幅不大,伸长率却呈逐渐降低的趋势;铜含量在0.4%~0.5%时,伸长率保持在6%以上;Cu元素加入量超过0.6%以后,伸长率明显下降,约在4.5%左右。

珠光体基球铁在拉伸过程中的变形与断裂行为

通过对珠光体基球铁裂纹萌生和扩展过程的观察，深入探讨了珠光体在球铁拉伸断裂过程中的变形与破坏行为。研究认为，珠光体基球铁拉伸断裂规律为：石墨球和基体脱离，基体塑变，裂纹萌生，裂纹扩展，解理破坏；断裂方式为正断型穿晶断裂。其韧脆性取决于珠光体的形态与细化程度。

MoSb铸态珠光体球墨铸铁

为了保证制冷机球铁曲轴能够满足设计要求,常采用正火热处理工艺来实现。但生产工艺周期长、劳动强度大、成本高、能耗大、工序多;同时还会造成热处理变形,材料的内在质量也难于保证。因此。

铸态珠光体球墨铸铁的试验研究

本文在实验室和生产条件下较系统地研究了锑对球墨铸铁的组织和性能的影响及其规律。文中介绍在生产条件下加入微量锑以及锑硼在铸态下能达到ＱＴ６００－０３以上牌号。

用于大、中功率增压柴油机曲轴的球铁材料

摘要：介绍了QT800-6／QT900-6高延性珠光体球铁和等温淬火球铁（ADI）等具有优良综合性能的曲轴材料，分析了其在增压柴油机曲轴上的应用前景。指出经强化的QT800-6／QT900-6高延性球墨铸铁曲轴，生产工艺技术稳定，产品一致性好，有广阔的发展前景；此外，由于目前ADI曲轴需求市场尚未形成，并受专业化等温淬火热处理设备投资较大的影响，ADI曲轴的发展受到很大制约。

固溶强化铁素体球墨铸铁

用球墨铸铁生产结构件具有生产成本低、力学性能稳定、加工性能优异等特点,在液压转节的生产中,理想的尺寸公差是20μm。通常铁素体-珠光体球铁用于生产需要适中强度和延展性的铸件,这种球铁的硬度分散性很大,主要是由于珠光体量不同引起的,因此有效的补救方法是避免珠光体形成,代之以增加硅含量至3.7%～3.8%,固溶强化铁素体基体以获得需要的力学性能。Indexator AB公司生产的球铁件使用JS/500-10,使铸件硬度减小了75%,切削工具寿命增加了30%,同时获得了稳定的力学性能。

厚大断面球墨铸铁件的质量影响因素及控制措施

厚大断面球墨铸铁件一般指壁厚大于100mm的铸件。其自20世纪70年代开始出现。随着球墨铸铁生产技术的不断提高．厚大断面球墨铸铁件的应用也愈加广泛．包括铁素体球铁和珠光体球铁．涉及到风电、核电、造船、冶金、重型机床等诸多领域。目前．国内外很多生产企业都在积极研制厚大断面球墨铸铁件．

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂。通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺。

球墨铸铁的低温力学性能

铁素体球铁在低温下的抗拉强度随温度下降而升高，珠光体球铁则反之。这两种铸铁的断后伸长率在低温下都有所下降，但铁素体球铁的下降幅度较大。球铁在低温下的冲击值与温度有很大关系。一般将冲击值开始急剧下降的温度作为韧性-脆性转变温度。

球铁曲轴的冲天炉熔炼

通过对几年来生产的铸态ＱＴ６００－３曲轴材质金相组织和机械性能的统计分析，认为出箱温度的合理选择是重要的生产工艺要素之一，合金铜是生产铸态珠光体球铁微量合金化效果好的元素，最后对气温影响出热箱时间也作了初步探讨。

珠光体基体球铁活塞的生产控制

介绍了珠光体基体球铁活塞的生产控制,通过合理选择球墨铸铁的化学成分,严格控制球墨铸铁的球化过程,在确保球化良好的基础上,确定了符合生产实际的热处理工艺,以获得高强度、高韧性的珠光体基体球铸铁。并采用有效的检测、控制手段来确保生产的可行性和稳定性。