强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔精密、高效加工技术。

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔的精密、高效加工技术。

肩负使命,引领中国珩磨技术走向高端——访苏州信能精密机械有限公司总经理刘忠

20l3年1月28日，中国珩磨机领军企业——苏州信能精密机械有限公司在德国法兰克福签署了对德国Degen公司的股权收购协议，正式进入世界顶级珩磨产品制造领域。为了分享苏州信能收购世界顶级数控珩磨机生产企业之后的感受，《金属加工》记者采访了苏州信能精密机械有限公司总经理刘忠先生。

珩磨技术在高精度孔系加工中的应用

文章介绍了珩磨技术在高精度孔系加工中的应用,对该技术的发展前景进行了展望。

珩磨技术在高精度内孔加工中的应用

针对制冷压缩机气缸孔加工精度要求高的特点,介绍了珩磨技术的工艺规律及在压缩机高精度内孔加工中的应用情况,较好地解决了刀具磨损快,粗糙度和几何精度不易保证的问题。

挤压珩磨技术及应用

挤压珩磨技术是一种独特的表面光整加工技术，本文介绍了挤压珩摩技术的基本原理及在纺机生产制造中的应用实例．

激光珩磨技术在缸体加工中的应用

激光珩磨技术是一种新型的发动机缸体加工工艺。零件表面通过激光珩磨技术粗糙度可达Ra0．05，能有效减少运动副之间的摩擦损失。在缸孔加工中采用激光珩磨技术，验证发动机缸孔在改善润滑条件下，运动摩擦副摩擦系数减小后，能否提升发动机功率、转矩并降低燃油耗，具有重大意义。

郑钻推出新研发的高效珩磨技术

珩磨是磨削加工的一种特殊形式，是孔精加工中的高效加工方法。其原理是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，产生一定的面接触，同时使珩磨头旋转运动实现珩磨。在珩磨加工过程中，工件的加工精度（尺寸和形状）、切削效率、表面质量取决于珩磨头的结构设计、机床进给方式、珩磨条特性以及夹具。

珩磨技术的发展动态

珩磨是一种低速、精加工工序，珩磨加工可以提高工件的尺寸精度、形状精度及表面质量。在珩削中，通过改变油石的粒度及切削压力的大小，即可极方便的获的粗糙度RaO．4-0．012，Rz值可以达到0．1um以上，它的精度是靠磨具与工件的相互修正作用达到0．8um以上。珩削能在很短的时间内达到高的形状精度。一般孔的珩磨加工，

珩磨技术的发展及其应用

早在20年代初期,珩磨技木就在汽车、拖拉机行业得到应用.早期的珩磨,主要用来提高工件的表面粗糙度,效率低,应用范围小.但在生产实践中,人们发现珩磨加工有许多独特的优点,是一种具有广泛前途的切削技术,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中.近卅年来,珩磨机床、珩磨工艺、珩磨工具均有很大的发展,特别是人造金刚石和立方氮化硼磨料的问世并在珩磨加工中的应用,把珩磨加工推向一个新的阶段.如今,珩磨已成为能快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而在国外机械制造业的各个领域中被广泛应用,甚至成为某些领域中必不可少的加工手段.

珩磨技术为ProStock发动机提供良好粗糙度

“所有人都认为这是关于发动机缸体缸盖和凸轮的问题，但我在早期就了解了环形密封对于跑道性能的干扰。”这是Elite Performance合伙人NickFerri的经验，其珩磨技术已经让拥有良好粗糙度的发动机获得全国改装式高速汽车协会（NHRA）ProStock胜利和5个冠军。研磨粗糙度对于发动机密封十分重要，形成较高真空、更大燃料吸收和极致跑道性能。

肩负使命 引领中国珩磨技术走向高端——访苏州信能精密机械有限公司总经理刘忠

2013年1月28日，中国珩磨机领军企业——苏州信能精密机械有限公司在德国法兰克福签署了对德国Degen公司的股权收购协议，正式进入世界顶级珩磨产品制造领域。2013年北京CIMT2013展会上，

超声珩磨技术

项目应用范围(应用领域、产品功能及主要技术性能指标) 缸体、缸套的精密加工。适合于加工铸铁、合金钢。

立方氮化硼珩磨技术

用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨,不但能提高加工精度,还能提高生产效率,降低生产成本。 美国GE公司所作的切削试验证明,选用立方氮化硼(CBN)珩磨条有如下优点: 1.具有较高的切除率。

活塞环水基珩磨技术探讨

0 前言活塞环是发动机内部的核心部件。它在所有发动机零件中是唯一作三个方向运动的零件（轴向运动、径向运动和圆周旋转运动），也是工作环境最苛刻的零件。起着以下极其重要的四个作用：1、密封作用。内燃机燃烧室内密封不良会产生燃气泄露，引起压缩压力不足，功率下降，热效率下降。

内孔珩磨技术的发展及其应用

本文介绍了内孔珩磨技术已发展到部分替代磨削的新阶段,分析了影响我国珩磨发展的主要因素及推广珩磨工艺的有利条件,并就机载行业发展和应用珩磨技术提高产品的可靠性提出了建议.