珩磨加工效率的影响因素研究

针对珩磨加工中效率最优化的要求,通过Matlab仿真和理论分析,重点论述了珩磨速度、换向加速度变化、油石对网纹质量、珩磨效率的影响,为以珩磨效率优化为目的珩磨加工中关键珩磨工艺参数的合理选择提供了一定的理论依据。

提高珩磨过程的效率

提高珩磨过程的效率李良福１）熟知的珩磨头结构不规定油石座的轴向移动。本文推出的珩磨头结构可实现不重复痕迹的原则。它是通过选择珩磨头体槽的倾角值，并考虑到由磨粒形成的微观不平度凸峰间的平均距离来提高珩磨油石切削能力，并可显著提高已加工表面的粗糙度精度。...

论影响细长壳体内孔珩磨效率的因素及解决办法

本文对潜油电泵壳体要求精度高、细长等特点:直径Ф88.9+0.14 0、长度5640mm、直线度1000:Ф0.08、粗糙度0.8um、硬度HB217-255、材料45#钢,在以往的珩磨中,由于磨料、磨削参数等选择不当,使效率低下、废品率高、经济效率非常低,通过理论与实践的结合,从六个方面详细的论述了影响细长壳体内孔珩磨效率的因素及解决方法。

超声珩磨钢质薄壁缸套的试验设计研究

采用纵向振动立式超声珩磨装置,分别在MB4215Z型半自动珩磨机和M4215型珩磨机上,对钢制薄壁缸套基体进行三因素、四水平正交试验,研究了超声珩磨油石的特性,包括超硬磨料、粒度、结合剂等对表面粗糙度、尺寸精度、圆度和珩磨效率等的影响及影响程度。结果表明,超声珩磨可以有效地解决钢制薄壁缸套的珩磨加工难题,为珩磨加工软钢提供了理论依据,对实际生产具有一定的指导作用。

喷油器体中孔珩磨精加工效率及工件表面粗糙度研究

喷油器体中孔珩磨过程中,工艺参数的选择对喷油器体中孔的珩磨效率、表面粗糙度以及油石寿命等都有很大影响。分别基于不同网纹交叉角和珩磨压力对珩磨精加工过程中珩磨效率和加工后工件表面粗糙度的变化规律进行实验研究。实验结果表明,加工过程中珩磨效率随网纹交叉角的增大先增大后减小,在22.5°时珩磨效率达到最优;另外,珩磨效率随珩磨压力的增大而增大;喷油器体中孔表面粗糙度与网纹交叉角、珩磨压力皆成正比。