面向扩参需求的珩磨机再制造中关键零件可重用性研究

针对珩磨机再制造中客户提出扩大最大珩孔直径的要求,按原珩磨机典型粗珩工况进行珩磨切削载荷分析计算,根据载荷大小判断原机床旋转运动、往复运动动力的符合程度,采用有限元软件,对机床主轴及其连接珩磨头的关键零件进行分析。比较扩参前后这些零件的应力、应变状况,判断其在扩参后再制造珩磨机中的可重用性,为企业生产决策提供参考依据。

基于分割原理的珩磨机核心控制系统迭代升级

缸体线珩磨机作为缸体缸孔和曲轴孔加工的核心单台关键设备,对缸体的运行效率输出起着决定性作用。随着设备运行逐年老化,Whedco控制系统相关备件已全部停产。介绍珩磨机Whedco控制系统硬件、构架和工作原理,并对使用贝加莱控制系统进行自主迭代的方法进行详细介绍。

基于模糊控制的珩磨机伺服系统位置控制

在简要介绍珩磨机加工原理的基础上,通过实验建立其数学模型,然后利用MATLAB工具对系统进行了频域分析和时域分析.根据实际加工情况提出需要对控制系统的超调量进行控制,由于原系统不能满足要求,因此采用模糊控制策略对该系统进行了校正.仿真结果表明,校正后的系统完全满足系统超调量为零和快速性的要求.

珩磨机往复换向加速度对珩磨网纹质量的影响研究

优质珩磨网纹是珩磨加工的最终目的。讨论了珩磨网纹加工工艺的现状及影响因素。珩磨往复换向加速度的大小影响珩磨网纹的质量,通过对换向加速度的仿真分析,揭示了加速度的变化对主要的珩磨工艺参数及网纹质量的影响。在此分析基础上,得出了珩磨往复换向加速度越大,换向时所形成的圆弧过渡区域越小,珩磨网纹质量越高。

VB/MATLAB混合编程的数控珩磨机进给系统控制研究

为解决高档数控珩磨机进给系统在线控制人机交互差的问题,提出一种基于VB/MATLAB混合编程的实现方法,并以比例减压阀为例建立阀控缸的数学模型,得出比例减压阀的控制电压是影响珩磨头进给量大小的关键,进一步确定模糊神经网络专家控制系统的结构。最后通过VB/MATLAB混合编程,实现数控珩磨机进给系统模糊神经网络可视化控制。试验结果表明:在VB窗口中输入模糊神经网络训练参数及传感器测量的进给位置,通过调用MATLAB中的计算程序,可得到相应条件下比例阀的控制电压,实现进给位置的精确控制。

3MVH珩磨机开放式数控系统的设计

文章结合多轴运动控制器PMAC,采用“NC嵌入PC”的方式构造了3MVH珩磨机的开放式数控系统,并对该数控系统的原理和软硬件设计进行了介绍。经使用实践证明,该系统结构简单,性能稳定、可靠。

基于ANSYS Workbench的卧式深孔珩磨机机座的多目标优化设计

基于ANSYS Workbench协同仿真研发平台,对M2120卧式深孔珩磨机关键部件进行了优化设计,提高了机座的固有频率,保证了机床的加工精度,降低了机座的总质量,为机械系统的优化设计提供了方法,在生产实践中有比较重要的现实意义。

数控珩磨机进给系统模糊神经网络控制研究

针对数控珩磨机电液比例进给系统进给压力/位移相对迟缓、动态性能差的问题,通过建立珩磨机进给系统比例阀控液压缸数学模型,采用二维模糊神经网络控制器将模糊逻辑推理与神经网络的自学习功能结合起来,提高系统的自学习能力,并进一步提高系统的动态性能。仿真实验表明,采用模糊神经网络控制器对数控珩磨机进给系统进行实时控制,系统稳定性改善的同时,响应速度加快,进给系统的综合性能得到提高。

Ansys Workbench平台下卧式深孔珩磨机机座的动态设计与优化

通过Ansys Workbench协同仿真研发平台,对M2120卧式深孔珩磨机关键部件进行了动态性能分析,并进行了优化设计,提高了机座的固有频率,保证了机床的加工精度,为深孔珩磨机的设计提供了依据,在生产实践中有比较重要的现实意义。

液压支柱缸筒专用珩磨机电液控制系统

介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机,重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点,采用该机可达到的目的。

珩磨机主轴往复运动静态速度特性仿真分析

通过对珩磨机主轴往复运动静态速度特性的仿真分析,揭示了负载力的变化对往复运动速度差异的规律及其影响,在此分析的基础上,根据生产中往复运动速度相等的要求,分别针对开环系统和闭环系统,提出了速度特性的补偿方法,满足了控制性能和生产实践的要求。

电液集成元件在珩磨机上的应用

文章介绍了电液集成技术的基本元件,并介绍其在珩磨机上的应用。

大型立式珩磨机液压控制及冷却系统设计

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统,可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图,着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。

MB4225型珩磨机液压系统改进

针对MB42 2 5型半自动立式珩磨机使用中存在的主要问题进行了分析 ,提出了相应的解决措施。通过对该机液压系统实施改进 ,不但解决了系统存在的问题 ,而且能够高效率的完成超设计孔径 ( 2 80mm)缸套的珩磨工作。

国产缸孔数控珩磨机设计开发与应用

本文对首台国产缸孔数控珩磨机生产中的新技术进行了介绍,并对比国外珩磨机综合性能,为同类机床的研发生产提供参考。

一种珩磨机控制系统的设计与实现

珩磨机在缸管内表面精密加工是不可或缺的装备,珩磨机的性能决定了相应缸管的加工精度、生产效率和成本。以西安某机械公司的珩磨机控制系统升级改造为例,提出一种基于PLC的珩磨机控制系统方案。该系统通过升级改造后,提高了系统的灵活性,运行稳定可靠,符合生产要求。