球墨铸铁球化孕育效果评价方法研究进展评述

球墨铸铁球化孕育效果评价方法总体上可分为熔体炉前预测和铸件直接检测两大类,快速、精确、可靠的炉前预测技术可用于铁液状态的调控处理,从而实现熔炼过程闭环控制,而准确、方便的铸件直接检测技术则是球墨铸铁件质量的重要评价手段。综述和分析了球墨铸铁球化孕育效果熔体试样快速预测法和固体试样直接检测法的检测原理和研究进展,包括热分析法、共晶膨胀法、表面张力法、氧活度法、硫活度法、快速金相法、超声法、比电阻法和音频法等。

球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860℃保温2 h,使用20℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明:球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。

球化剂对ADI球墨铸铁组织性能的影响

选择两种不同的球化剂对QT500铁液进行球化处理,浇铸球墨铸铁基尔试样,通过一定的淬火+等温盐浴热处理工艺,获得了ADI球墨铸铁,研究了不同球化剂对ADI球墨铸铁组织与性能的影响规律。结果表明:不同球化剂对等温淬火后ADI球墨铸铁组织和力学性能影响差别较小,试样均表现出理想的淬火组织和良好的力学性能。

大型船用柴油机球墨铸铁机身铸造工艺优化设计

分析了大型船用柴油机球墨铸铁机身铸造难点及可能出现的铸造缺陷,提出了铸造工艺优化设计的主要内容及方法,确定了浇注位置及造型方法,选择了铸造工艺参数,并进行了浇冒口系统设计计算及数值模拟优化,优化了球化孕育处理工艺等。结果表明,按照提出的设计思路和方法,稳定生产了符合图纸和技术文件要求的铸件,为同类铸件铸造工艺标准化、规范化设计积累了经验。

浮硅孕育在中、小型浇包球铁中的应用

在中、小型球化浇包中 ,通过严格控制浮硅孕育的用量、块度及位置 ,并采用二次浮硅孕育 ,完全可以满足浇注时间较长的中、小型铸件生产的需要 ,做到长效孕育 ,延长孕育效果直到浇注完毕 ,控制硅量w在 0 .2 %以内。

铸态球墨铸铁轴瓦的生产

从化学成分的确定、原材料的控制要求、生产工艺等方面介绍了利用中频感应电炉生产铸态球墨铸铁铁道车辆轴瓦的生产过程,在实际生产过程中,确保生产原材料的质量符合规定的要求,化学成分确定合理,工艺过程控制的稳定是生产铸态球墨铸铁轴瓦的关键。

球墨铸铁铸态率提高的探讨与实践

球墨铸铁采用铸态生产可以简化工艺,降低成本,提高效率,一直是铸造厂追求的目标。本文从系统的角度,论述了提高球墨铸铁铸态生产的控制方法:原材料(生铁、焦碳、废钢)的质量要求;熔化过程中铁水的化学成分的调整;孕育和球化的控制和检测方法;铸件冷却时间对铸态率的影响等。对上述环节采取有效措施后,球墨铸铁质量得到很好的控制,铸态率稳定在95%98%。。

风电球墨铸铁轮毂的研制

文章分析产品结构特性,选用了科学合理的铸造工艺、化学成分设计,控制球化处理和孕育处理,生产出各项性能符合风电标准要求的球墨铸铁轮毂,取得了较明显的技术经济效果。

铸态QT500-7球铁齿轮箱的生产

叙述了铸态QT500-7球铁齿轮箱的技术要求与铸造工艺方案。分析了生产球铁的原材料、化学成分,球化处理、孕育处理等主要工艺因素对齿轮箱生产的影响。

浅谈混合基体球墨铸铁的质量控制要点

根据公司实际生产情况,为解决混合基体球墨铸铁生产过程中质量不稳定、易出现渗碳体和珠光体含量偏低等缺陷问题,展开一系列研究。通过理论分析、经验总结加现场实际操作验证的方法,从化学成分的选定、出炉温度的选择、球化和孕育的控制等五个方面展开说明影响混合基体球墨铸铁质量的关键因素,从而得出生产合格混合基体球墨铸铁必须要满足化学成分合理、出炉温度合适、球化孕育时间准确和冷却条件均匀等基本条件。

T型球墨铸铁管件的研制

一、化学成分的控制和选择 球铁管件的化学成分与它的组织和机械性能有着密切的关系，必须合理地加以控制。根据各种元素的作用和特点及礼花检验表明，球铁管件的化学成分应控制在下类范围内。(见表1)。

含锑球墨铸铁的研制

介绍含锑球墨铸铁的研制过程。球铁加锑后,与加铜球铁性能相当,但比加铜球铁每吨节约200元以上。

低成本生产球墨铸铁的工艺策略

论述了影响球铁生产的几个主要因素,提出了合理利用当地资源,低成本生产球墨铸铁相应工艺策略。

360M_2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360M2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求,设计合理的型砂混制、造型、铁液熔炼及球化孕育处理等工艺,生产实践证明,采用金属模具替代木摸,以树脂砂替代粘土砂,并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺,铸造360M2烧结机台车中间体取得成功。

大型海上风电转轴铸件的铸造工艺设计

概述了海上风电转轴铸件的结构特点和性能要求,介绍了铸件铸造工艺方案设计具体过程,包括浇注系统设计、排气冒口设计、数值模拟、化学成分控制、球化及孕育方法等,并经过实际生产验证,最终生产出质量满足标准和客户要求的合格铸件。

喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用

针对北京宣化机械厂生产的厚大断面球墨铸铁件中出现的球化孕育衰退、产品质量合格率低的问题,采用喂线技术取代传统的冲入法,在孕育线中加入了抗衰退的钡及重稀土元素,起到了更好的抗衰退作用,生产出的厚大断面球墨铸铁件的抗拉强度高于400MPa,延伸率大于18%,完全符合QT400-18的力学性能指标要求.

360m^2烧结台车中间体的铸造

根据360m2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求,设计合理的型砂混制、造型、铁水熔炼及球化孕育处理等工艺,生产实践证明,采用金属模具替代木摸,以树脂砂替代粘土砂,并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺。铸造360m22烧结机台车中间体取得成功。整套工艺设计合理,为复杂球墨铸铁件生产提供可借鉴的宝贵经验。

出口欧美ADI链轮的生产技术

为稳定生产抗拉强度大于1 400 MPa,屈服强度大于1 100 MPa的ADI铸件,首先应选择优质炉料、球化剂和孕育剂,并采取多次孕育等措施,从而可得到优质球铁毛坯。然后采用闪点为320℃的油作为淬火介质,780℃预处理和920℃保温2 h+240℃淬火3 h的等温淬火工艺。最终产品的金相组织和力学性能均达到了质量要求。