高炉高比例球团冶炼技术发展和实践

为了推进高炉高比例球团的发展和研究,总结了近年来国内外高比例球团生产实践的最新成果。首先汇总了欧美高炉炉料结构及指标情况,分析了欧美高比例球团冶炼在高炉利用系数、焦比、渣比等方面的优势。其次,对国内首钢京唐、唐钢不锈钢、宝钢湛江等企业的生产实践进行了总结,对比分析了不同钢铁企业球团性能指标及高炉冶炼指标。根据国内外各企业大球比冶炼中的操作制度实践,对高炉冶炼过程装料制度、送风制度、造渣制度及炉型设计等进行了深入分析和研究,给出了基于高比例球团冶炼的操作制度建议。最后,对我国未来发展高炉大比例球团冶炼技术的发展进行了展望和总结。

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。

太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验

对太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验进行了总结。试验结果表明:在保证原燃料质量的前提下,通过高炉操作制度调整,配用碱性球团矿和球团矿总比例可以分别达到20%和40%,高炉技术经济指标维持在较高水平;将球团矿比例提高至43%(配用碱性球团矿比例27%左右)后,炉况逐渐出现风压波动大、崩料增加等现象,高炉顺行难以维持。

PLC在球团生产自控系统中的应用

随着自动化控制技术的不断改进和发展,PLC自动化控制系统已经被广泛应用在很多领域,其中在冶炼球团矿中应用PLC自动化控制系统不仅可以提高冶炼的效率,保证冶炼的质量,还能够大大促进企业的发展和进步。对PLC在球团工程自控系统中的应用进行研究,从其系统结构以及重要控制项目等部分进行分析,对保证自控系统稳定性和独立性有重要的现实意义。

“双碳”背景下酒钢高炉炉料结构优化方向简析

球团矿与烧结矿相比,生产每吨产品可以减少碳排放100~120kg,因此,高炉高比例球团冶炼技术已成为高炉炼铁的新趋势之一。本文提出在本部建设大型带式焙烧机采用自产精矿生产熔剂性球团矿从而可实现本部高炉高比例球团冶炼的设想,并认为高炉高比例球团冶炼工艺技术是短期内可实现的绿色、低碳炼铁技术,酒钢应早做准备,尽快实施。

一种降低润磨机故障率的改造方法

江苏永钢集团(以下简称永钢集团)球团车间为响应集团公司降本增效号召,改善工艺配比,使用了料型较粗的新西兰海砂等低价矿粉,精粉成本下降情况明显,但润磨机开启频率相较之前较高,其故障率也随之提高,故障率较高的为篦板损坏漏料漏钢球、小皮带压死等。