低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进,首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高,整体使用寿命由1.5 a提高到2.5 a以上,为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验,促进了链篦机—回转窑—环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。

大型球团回转窑用耐火材料行业标准的研究

通过对大型球团回转窑用浇注料及预制砖的性能分析与调研,发现球团回转窑用耐火材料性能要求不一,影响回转窑的使用寿命,因此有必要建立球团回转窑用耐火材料的行业标准。通过对球团回转窑用浇注料及预制砖的关键性能指标作出规范要求,制定行业标准,从而利于提高球团回转窑的使用寿命,提高作业效率。

高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显。现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10%以上,在窑尾无脱硝装置运行情况下,更换燃烧器后基准氧含量18%情况氮氧化物也能达到<50 mg/m^(3)的排放标准。

球团回转窑产品设计VB程序的开发

为了方便快捷的进行球团回转窑非标方案设计和在初步设计阶段节约成本,通过运用Visual Basic语言,开发在不同工艺参数要求下快捷地计算球团回转窑结构参数的VB程序,指导球团回转窑的差异化方案设计,进而节约成本。

欧陆590+在球团回转窑上的应用

本文主要介绍了采用欧陆590+全数字直流调速器对球团回转窑电气控制系统进行全面的技术改造。整个系统硬件结构简单、操作方便、直观性好、控制安全可靠、运行平稳、调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显。

球团回转窑燃烧调整对氮氧化合物排放的影响分析

本文针对球团回转窑稳定燃烧产生氮氧化合物的原因进行分析,并结合球团回转窑燃烧过程中产生的氮氧化合物分类,通过研究一次风速、二次风占比、过量空气系数、煤气量调整对氮氧化合物排放量的影响。目的在于减少氮氧化合物排放量,降低回转窑燃烧造成的环境污染,形成经济与环境的双赢发展。

120万吨氧化球团回转窑筒体吊装技术

回转窑是球团生产工艺中的核心设备,回转窑筒体吊装是回转窑安装中的关键工序。文章介绍的吊装方法利用回转窑自身的支撑装置作为吊装和筒体找正的主要装置,既保证回转窑的安装质量,又达到安全、高效、经济的目的。

宣钢球团回转窑自动控制系统的功能优化

针对宣钢回转窑球团二期工程自动控制系统在生产实践过程中存在的问题进行改造及功能优化,大幅度提高了自动控制水平,保证了工艺生产过程稳定,为提高宣钢球团矿的产量和质量奠定了良好的基础。

球团矿回转窑内结圈物的特性研究

采用XRD、SEM和EDS等测试方法研究球团矿回转窑内结圈物的基本特性和显微结构及其对结圈形成的影响。结果表明,结圈物主要以赤铁矿为主,含有部分磁铁矿,其主要成分是铁的氧化物,其他少量成分以Al2O3、SiO2为主,还有极少量的CaO、K2O、Na2O等碱金属氧化物,它们主要以玻璃相的形式分布在晶界和气孔中。回转窑结圈的生长主要依靠铁氧化物的固相烧结反应,杂质形成的液相对固相烧结反应起到一定的促进作用。

球团矿回转窑耐火材料的蚀损及其对结圈的影响

采用化学分析、X射线衍射和扫描电子显微等分析方法,对某大型球团厂球团矿回转窑高温带结圈严重区域的窑衬耐火材料、结圈及二者之间的过渡区域进行了组成和结构分析。研究结果表明:结圈物的主要矿物相为赤铁矿,窑衬耐火材料的主要矿物相为刚玉和莫来石,Fe2O3和Al2O3相互固溶是结圈物与高铝质耐火材料作用的主要驱动力。氧化铁将耐火材料表面大量溶蚀,同时耐火材料表层固溶了大量的氧化铁,并形成了一定的脱溶相,氧化铁与刚玉通过晶界间的扩散反应构成紧密的晶间结合,并形成了饱和的有限固溶体,从而使结圈层牢固地生长在耐火材料表面。

焙烧球团矿回转窑窑尾漏料及耐材脱落问题的改善研究

以60万吨氧化球团回转窑生产为例,对回转窑窑尾漏料及收口耐材频繁脱落等问题进行了实践研究。通过改造回转窑尾部耐材结构,浇筑方式方法总结出较好的处理办法和安装要求;分析了回转窑尾部漏料的具体原因;在既满足球团焙烧工艺要求的情况下,通过改变窑尾收口端面结构,设计安装窑尾环形耐热料斗,将窑尾物料转运溜槽上洒落球团矿和窑填充量较高时窑尾返回物料通过随窑本体转动的环形料斗二次提升至窑内,减少了窑尾漏料。窑尾返料降低60%以上。窑尾耐材使用周期达到2年以上。

链篦机—回转窑球团法生产工艺简介

链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺,生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。近几年,此种工艺得到了广泛的应用。

马钢150万t球团链蓖机回转窑控制系统

马钢150万t球团链蓖机回转窑其自动化控制设计采用了工业以太网和现场总线网相结合的先进技术,多从站挂接,自动化程度高,实现了对采用多项新技术、新设备的生产工艺的自动化控制,重点介绍了马钢150万t球团链蓖机回转窑自动化控制系统。

兴澄特钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产实践

兴澄特钢链篦机回转窑球团生产线投产以来,通过采取一系列工艺及设备改进措施,同时加强生产管理和设备管理,在短时间内达到并超过设计能力30%以上。

链篦机-回转窑球团烟气脱硫脱硝技术研究

本文结合球团行业的发展,重点分析了链篦机-回转窑球团脱硫脱硝现状以及存在的主要问题,并提出了非选择性催化还原脱硝+选择性催化还原脱硝和活性焦脱硫协同处理技术,以更好实现对NO、SO、粉尘及二噁英等的减排。经研究结果表明:链篦机-回转窑生产工序采用SNCR脱硝+高温SCR脱硝是治理NO超标的有效方法,而活性焦脱硫是处理后端烟气中SO的主要技术手段。同时,因活性焦特有的机理,对二噁英及重金属也有相应的脱除功能。链篦机SNCR脱硝+高温SCR脱硝后,再利用活性焦吸附特性脱硫,烟气脱硝去除率可达95%以上,而活性焦脱硫去除效率至少可达98%,且产生的SO可用于生产硫酸,具有无二次污染和资源可回收利用的优点,满足球团烟气超低排放的技术指标。

浅析有效提高回转窑球团矿抗压强度的实践及其意义

被本次研究采用案例分析法分析链篦机-回转窑球团抗压强度的影响因素,针对生产过程中操作及设备设施的调整,成品球中的水分以及运输环境进行综合分析,结合试验的结果规范球团矿生产存储及转运过程管理,以此来保证生产的稳定运行并提升企业效益。

重钢200万吨／年链算机-回转窑球团布料系统改造

本文针对重钢200万t／年链箅机-回转窑球团投产后布料系统暴露出的问题进行研究分析、提出布料系统问题将严重影响球团正常生产、降低高温设备使用寿命、增加球团生产成本、存在高温设备安全隐患。通过一系列整改实现布料系统正常运行，为重钢新区球团在7月中旬实现达产达效奠定了坚实的基础。

邯钢200万t/a链篦机-回转窑投产初期生球爆裂的原因及解决方案

介绍了邯钢200万t/a球团生产线达产过程中出现的生球爆裂问题及解决方法和实际效果。

补热气体烧嘴在球团链箅机上的改造应用

河北钢铁集团邯郸分公司链箅机-回转窑球团系统为200万t/a生产线,因需生产自熔性球团,同时需要提高红矿比例,链箅机预热Ⅱ段温度需达到1 050~1 100℃,预热I段温度需达到900℃的热工要求^([1])。为达到链箅机预热Ⅱ段烟罩温度要求,有效提高入窑生球强度,减少入窑球内粉末,现通过在窑尾和链箅机侧墙加装补热气体烧嘴。2019年12月投入使用后,火焰形状适合链箅机工况,长度适宜,气体与助燃空气混合充分燃烧完全,控制温升更加方便易行,链箅机烟罩温度场分布均匀,达到理想改造效果。

烧结球团质量优化的措施

柳钢现有7座高炉,铁产能1100万吨/年,由3条360 m2、1条265 m2、1条110 m2烧结生产线和1条120万吨/年、1条240万吨/年链篦机回转窑球团生产线提供烧结矿、球团矿。高炉炉料结构一般稳定在:76%烧结矿+18%球团矿+6%块矿的水平。高炉生产以高产、优质、低耗为原则,追求最低的成本达到最佳经济效益。整个生产思路集中体现为最小的投入达到最大的产出。因此,合理的炉料结构是高炉长期高校稳定生产的基础。