酸性球团烧结矿粘结相的物理性能

为了解决酒泉钢铁公司３号烧结机酸性球团烧结矿在烧结过程中负压偏高的问题，对添加不同配比的ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２的球团烧结矿粘结相的粘度、表面张力和熔点进行了测定。结果表明：ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２对酸性球团烧结矿粘结相均有降低粘度和表面张力的作用，其中ＣａＦ２的作用较为显著，而ＭｇＯ不但可以降低球团烧结矿粘结相的粘度和表面张力，还可以提高其熔点，并且随着ＭｇＯ配比的增加，粘结相熔体性质由长渣变为短渣，从而使烧结过程中液相存在的温度区间变窄，可以说从两个方面减小了对空气的阻力。

水铁小球团烧结矿的生产及在100m^3高炉上的应用

安钢水铁采用小球团烧结新工艺生产小球团烧结矿,烧结机利用系数高,固体燃耗低,产品质量好。小球团烧结矿具有较高的强度、良好的还原性以及良好的冶金性能,因此,小球团烧结矿在100m^3高炉上使用后,高炉炉况顺行程度显著提高,取得了明显的增铁节焦效果。

球团烧结矿——我国炼铁原料发展的方向

本文简要分析了我国炼铁原料的发展过程和存在的问题,认为球团烧结矿是适合于我国国情的炼铁原料发展方向,并初步提出了几点建议。

球团烧结矿及其高炉冶炼效果

球团烧结是近年来出现的烧结新工艺。该工艺集球团与烧结两传统造块方法的优点于一体,可以高产、低耗地为高炉提供优质炉料。工业试验表明,球团烧结矿不仅在烧结工序有明显的经济效益,而且在高炉冶炼中较传统烧结矿有明显的优势。

铁矿粉球团烧结试验研究

本文针对传统烧结工艺能耗高、强度差等缺点,开发了铁矿粉球团烧结新工艺。实验室烧结杯试验结果表明:普通铁矿烧结时采用新工艺,其转鼓强度可由61.50%提升至75.12%,成品率由67.29%提升至85.03%,固体能源消耗降低43.6%至44.31 kg/t;而对于红土镍矿烧结,转鼓强度由46.27%提升至58.66%,成品率由64.88%提升至68.16%,利用系数由1.06 t/( m^(2)·h)提升至1.19 t/(m^(2)·h),固体能源消耗降低22.78%至110.36 kg/t。球团烧结工艺能促进复合铁酸钙的生成,所获得的成品烧结矿FeO质量分数低,还原度高,还原粉化率低,具备优良的还原性能。球团烧结新工艺不但能显著改善烧结矿的产、质量指标,降低固体能耗和CO_(2)排放,而且该工艺对矿粉类型适应性强,有助于传统烧结生产的提质降耗改造。

酒钢酸性球团烧结矿的生产实践

文章对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的生产实践进行总结。在加强炼铁生产管理的同时,通过一系列高炉强化措施和不断探索,形成了一套适合自身的操作制度,使5号高炉稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

为了做好铁矿石采购、优化配矿工作,柳钢进行了铁矿石采购和生产评价体系的研发设计和实际应用。柳钢铁矿石采购和生产评价体系包括单种矿性价比模型、烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型两大模块,单种矿性价比模型是基于矿石化学成分、物理性能(烧损、水分等)的经济价值测算模型,可实现对同种类单种矿石性价比高低进行评价;烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型是基于铁水成本的优化配矿模型,可根据实际情况选择不同计算方式,寻求不同计算条件下铁水成本最低的配比方案。

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

介绍由单种矿性价比模型、烧结-球团-炼铁联动优化配矿模型组成的柳钢铁矿石采购和生产评价体系及其实际应用情况。

中国高炉炉料结构的新进展

本文介绍了我国高炉炉料结构的进展和目前的主要形式．“八五”期间．由于小球团烧结新工艺的开发，使高炉炉料结构有了新的进展．安钢水冶厂采用新的炉料结构，高炉利用系数提高了0．305t／（m3·d）．焦比较低了47．71kg／t铁．酒钢采用这种新形式，产量创历史最高纪录，S值降低到24．66kPa·C．本文对酒钢高炉的炉料结构进行了研究并作了系统介绍和理论分析．

新型含硼添加剂初探

对含硼铁精矿作为球团含硼添加剂进行的探索性研究表明：含硼铁精矿是一种良好的球团含硼添加剂，性能优于硼泥。

水冶100m^3高炉节能实践

1 概述安钢集团水冶公司现有100m^3高炉4座,十年来,通过技术进步和工艺改造,强化操作管理,取得了长足的发展。生铁产量由1989年的24.6万 t 提高到1999年的51.1万 t。同时,能源消耗大幅度降低,焦比由1989年的685kg/t

安钢水铁强化冶炼实践

1 概述安钢集团水冶钢铁公司有4座100m^3高炉,1989年生铁产量只有24.6万t,焦比高达685kg/t。近年来,围绕强化高炉冶炼问题,紧紧抓住精料这个中心,优化炉料结构,