不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢162m2带式焙烧机上进行了球团投宠焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高45．6％和28．5％，还原体积膨胀率降低21．6％。

包钢链-回-环工艺球团配加细磨超特粉试验研究

文章以包钢链篦机-回转窑-环冷机工艺生产酸性球团矿原料配置为基础,系统考察了细磨超特粉替代区内铁精矿对球团矿生产过程及球团矿性能的影响。同时,基于细磨超特粉低硫的特点,探索了巴润精矿在球团矿生产中最大配比。结果表明,包钢球团配加细磨超特粉有明显降低膨润土配比的作用,当细磨超特粉配比为10%时,膨润土配比可由2.0%降低至1.2%,降低幅度较大。细磨超特粉配比为5%~20%时,生球、干球性能指标均可满足球团矿生产需求。焙烧温度为1220~1240℃条件下,不同细磨超特粉配比下制备的成品氧化球团矿抗压强度均达到2500 N以上,还原膨胀率低于20%,满足高炉生产要求。兼顾球团矿品位及Al_(2)O_(3)含量,建议链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团铁料配置为10%细磨超特粉+50%~60%巴润精矿+30%~40%区内精矿。在细磨超特粉配比为10%、膨润土配比为1.2%原料条件下,巴润精矿最大配比可达60%。

铁矿球团适宜MgO/SiO_2比值的试验研究

在实验室条件下对不同MgO／SiO2比值（0．044、0．380、0．540）的酸性球团进行试验研究。试验结果表明，随着MgO含量的增加，球团矿低温还原粉化率指标有所改善，还原膨胀指数明显降低，球团矿的软融开始温度提高、软化区间变窄。当球团矿MgO／SiO2为0．45—0．55时，其高温冶金性能改善。