球团矿质量分层综合评价方法研究

球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料,但评价球团矿质量的指标很多,目前尚缺乏对球团矿质量综合评价的方法,导致在优化高炉炉料结构时对不同性能球团矿的选择上缺乏科学依据。本文在系统分析宝钢高炉用球团矿的基本物化性能和冶金性能的基础上,通过建立球团矿质量指标分层综合评价模型,对球团矿的质量进行了综合评价,综合评价指数计算结果与宝钢实际生产效果吻合,为高炉筛选入炉球团矿提供了一种科学的方法。

邢钢提高球团矿质量的实践

邢钢两座8m2竖炉通过不断改善原料条件、合理控制工艺参数、稳定过程控制,使球团矿质量不断提高,为高炉稳定顺行创造了条件。

唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼简析

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:①球团矿配加比例在30%~40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;②球团矿配加比例初步固定在40%时,因操作炉型改变,需摸索调整装料制度,适应炉况的变化;③球团矿配加比例稳定在40%后,装料制度需以拓宽、稳定焦炭平台为主,发展两股气流,适当提高燃料比,以保证高炉煤气流稳定。

膨润土在铁矿氧化球团中的应用

介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点。

重钢球团配加钒钛精矿试验研究

在重钢原料和现有设备条件下，研究了不同钒钛精矿比例对造球、焙烧以及球团矿物理化学性能和冶金性能的影响。结果表明，选取适宜的造球参数，适当提高焙烧温度，合理控制好焙烧时间，在钒钛精矿配比不超过45％时，能生产出满足质量标准和高炉冶炼要求的球团矿。

承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理与工艺制度的优化研究

摘自冶金部钢铁研究总院研究生张增瑞的硕士学位论文,导师:傅松龄高级工程师、卢武林高级工程师。 本文采用各种主要分析和鉴定手段,研究了承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理及氧化动力学;用数学方法,分析了影响球团矿质量的主要因素,并对因素取值进行了优化研究。 研究表明:900℃是承德钒钛磁铁精矿球团氧化动力学限制环节的转折点。因此,铁精矿球团氧化温度不宜高于1000℃:矿粉变细,氧化温度亦应降低。该矿球团氧化固结过程分为三个阶段,即氧化阶段,赤铁矿再结晶固结阶段和有液相参加下的赤铁矿“细粒化”及再结晶长大、晶粒连接成片阶段。

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响。介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术，包括降低SiO2含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度（12．5-16．0mm）球团比率等措施及其发展。指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉，至少应该采用球团涂层技术；如果球团矿脉石含量较高，需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性。

我国球团工业发展现状及趋势分析

从工艺种类及装备、产量变化和主要生产指标及球团矿质量情况分析了我国球团工业的发展现状,指出目前存在中小生产规模企业多、生产工艺和操作技术有待提高、工序能耗偏高、企业劳动生产率和工厂作业率低下等问题,为寻找球团工业进一步发展的对策和途径提出了相关建议。

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。

程潮球团厂近年来的技术改造

本文介绍了程潮铁矿球团厂建厂以来的主要工艺技术进步情况。经过近4年的努力,在生球制备、筛分布料、风流系统等方面逐渐形成了具有自身特色的工艺布置形式,为球团发挥最大产能及改善作业条件等提供了有力保证。

提高程潮球团生球爆裂温度的研究

根据程潮球团厂的原料条件,对单配膨润土、有机粘结剂及二者混合使用时,球团矿质量进行了研究。研究表明:添加1.5%膨润土A和0.05%有机粘结剂II时,生球落下强度>6次/0.5 m、抗压强度>10.0 N/个,其爆裂温度≥600℃,生成球团矿抗压>2500 N/个。

铁矿石的质量控制

梅萨比和马克特铁矿区各矿山用不同的配矿法以适应所开采的矿石性质和所用的采矿方法

昆钢球团1号回转窑燃烧器改型效果

昆钢炼铁厂对氧化球团生产线1号链蓖机一回转窑燃烧器进行了更换，使工序能耗指标、热工操作控制、回转窑结圈、球团矿质量等取得了好的效果，总结取得的经验，为今后燃烧器的改进提供参考。

昆钢两条氧化球团生产线的对比

介绍了昆钢炼铁厂两条120万t／a氧化球团生产线工艺上存在的异同，实际生产中热工操作控制、回转窑结圈发展、球团矿质量、岗位操作环境方面的差异，以及两条生产线完善改造后的生产情况对比。

首钢股份球团回转窑结圈机制与优化实践

针对首钢股份球团链箅机-回转窑结圈问题,研究分析了各工序球团性能特征及结圈物形态与物相组成。结果发现,机头干球未充分氧化、煤粉燃烧、高挥发分煤粉颗粒聚集和沉积、喷吹煤粉使用不当以及窑头粉末量大等是影响回转窑结圈的重要因素。为了解决回转窑结圈问题,对矿粉全辊磨工艺进行了优化,通过调整链箅机的风量、风温等参数实现热工制度的合理匹配,通过控制回转窑温度、优化燃烧器及调整燃料结构等措施,有效改善了回转窑结圈程度,提高了生产效率,稳定了球团矿质量。本研究可为其他球团生产线解决相关问题提供参考。