有机物/膨润土复合球团粘结剂的研究

本文利用X射线、红外光谱、TG等分析方法,研究了某膨润土及有机物的特性,通过试验分析研究,确定了用于工业生产的有机物/膨润土复合球团粘结剂的制备工艺,分析了球团粘结剂的作用原理,该粘结剂应用于工业生产使其添加量降低为1.3%,各项指标满足生产要求。

辽西某膨润土作铁矿球团粘结剂的研究

本文主要研究了辽西某膨润土的特性,利用正交试验法研究了膨润土的钠化药剂的用量、有机药剂的加入量和球团加土量的最佳值,并分析了球团粘结剂的作用原理。

黑山膨润土制备球团粘结剂研究

通过XRD、SEM和化学分析等方法,对黑山膨润土性质进行了研究,对其进行了钠化,在钠化的基础上,对添加的有机药剂种类和用量进行了研究,确定添加羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,制备的球团粘结剂在铁精矿粉中的添加量可以降低到1.5%。并对球团粘结剂中的有机药剂的作用机理进行了分析。

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明,复合粘结剂的成球性能远优于膨润土,能大幅度降低膨润土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球团矿品位(上升0.77%),配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。

复合粘结剂球团和氧化球团直接还原对比研究

对复合粘结剂球团和氧化球团微观结构、还原动力学参数、还原后强度进行了试验研究。研究结果表明：复合粘结剂球团中矿物颗粒细小,平均尺寸为59-104μm2,孔隙率高,达到54%-56%,而氧化球团中矿物颗粒粗大,平均尺寸为1 047μm2,孔隙率低,为30%;当还原温度大于900℃时,复合粘结剂球团可快速还原,而氧化球团需要大于1 000℃;800-1 000℃还原过程中,复合粘结球团化学反应速率常数k和扩散系数De明显大于氧化球团;还原后,复合粘结剂球团结构完整,强度远大于氧化球团。研究结果表明,在直接还原工艺中,复合粘结剂球团具有孔隙率高、还原速度快、强度高的优点。

对采用有机粘结剂球团生产DRI产品的评价

以氧化铁皮为原料,采用有机粘结剂“CC”和以皂土为粘结剂,生产球团作对比试验。结果表明:有机粘结剂“CC”和皂土均可降低生球长大速度,提高生球、干球落下和抗压强度,但生产同样质量的球团矿,“CC”的用量只有皂土用量的1/10。且其直接还原铁(DIR)产品质量优于皂土球团。

高性价比风化矿微粉球团粘结剂的制备与性能研究

风化矿是铁矿开采中剥离出的低品位表外矿,难以选矿利用。然而其具有一定吸水性和离子交换性,同时含有少量铁可作为球团铁品位的补充,因此风化矿有作为球团粘结剂的潜质。风化矿微粉经改性后与其它粘结剂以一定的比例混合用于制作铁矿球团复合粘结剂,既能减少常规球团矿工艺中膨润土粘结剂的用量,又可实现风化矿废料的综合利用,经济和社会效益显著,工业化应用前景广阔。

提高尘泥含碳球团烘干后强度的实验研究

针对尘泥含碳球团烘干后强度降低进行实验研究,通过改变原料配比、粘结剂种类、球团烘干制度和造球方法提高含碳球团烘干后强度。结果表明:使用钙基含碳球团粘结剂配合复式法造球,钙基含碳球团粘结剂加入量为原料总质量的1.8%,造球时间30 min,球团烘干风温180℃,风速1.0 m/s。该实验条件下烘干后球团平均抗压强度为152.1 N,落下强度为4.5次/0.5 m。

适合磁铁矿球团的新型粘结剂研究

目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明:在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。

羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的合成及应用研究

[目的]探讨改性马铃薯淀粉的合成及应用。[方法]对传统马铃薯淀粉进行化学改性,先羟丙基化,后羧甲基化,并优化了反应条件,得到一种羟丙基羧甲基马铃薯淀粉;同时,将此种变性淀粉应用于铁粉球团矿生产中,研制出一种新型无机-有机复合粘结剂。[结果]试验得到的羟丙基羧甲基马铃薯淀粉粘度达到5 791 m Pa·s,羟丙基取代度0.423。此种变性淀粉应用于铁粉球团矿生产中,所制球团矿有害杂质少、抗压强度高、冶金性能好,生球自然晾干固化,节能环保。[结论]研究拓展了传统马铃薯淀粉的应用范围,具有良好的经济效益和社会效益。