不同还原度铁氧化物球团在微波场中的升温及还原行为

为深入了解氧化球团在微波竖炉中的升温以及煤基直接还原行为,实验采用铁精矿氧化球团作为基础原料,在气体还原剂条件下进行预还原,通过控制还原时间得到不同还原度铁氧化物球团,并从不同还原度铁氧化物球团的结构以及性能出发,研究它们在微波场中的升温性能及其还原变化。电磁性能测试结果表明,球团中的铁及其氧化物在微波场中的升温速度从快到慢依次为:Fe3O4,Fe2O3,Fe,FeO。微波加热还原结果分析及矿相结构观察显示,Fe2O3的深还原时间较长,物相多重转变,造成过程温度和还原气氛跟不上氧化物的还原反应速度;Fe3O4阶段升温速度快,结构松散,有助于进一步的还原,但进入浮士体(FeO的固溶体)阶段后孔隙率降低,升温速度骤降,造成还原的困难;在还原度达到66.90%时,表层以金属铁相为主,孔洞发达,吸波性能强,在气化反应有效进行的条件下,球团将会实现快速还原。

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响。介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术，包括降低SiO2含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度（12．5-16．0mm）球团比率等措施及其发展。指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉，至少应该采用球团涂层技术；如果球团矿脉石含量较高，需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性。

球团矿还原/膨胀试验机系统构成及控制原理

近些年来,我国一些钢铁企业和检验检疫机构陆续从国外引进球团矿还原/膨胀自动化检测设备,为我国铁矿石检测技术及效率的提高发挥了作用。为提高该类设备的应用效果和效率,以从日本中日本炉(工业)株式会社引进的球团矿还原/膨胀兼容试验机为例,介绍设备的工作程序和系统构成,分析设备的电气控制原理,并提出扩展设备功能的改造设想。

磨矿过程对某还原球团中金属铁的氧化及后续磁选的影响

以湖南某低品位赤铁矿石低温快速直接还原球团为对象,通过弱磁选、激光粒度分析、SEM、XRD和XPS等技术手段研究了磨矿过程对球团中金属铁的氧化及后续磁选的影响。研究结果表明:(1)直接还原球团铁品位为31.18%,金属铁含量为26.45%,金属化率达到84.83%,SiO_2含量为43.63%,金属铁多为集合体,呈蠕虫状或星点状分散于脉石矿物中,结晶粒度微细,粒径一般为10～30μm,最大为400μm。(2)延长磨矿时间,磨矿产品中铁的金属化率明显下降,磨矿10 min时铁的金属化率为82.24%,磨矿40 min时铁的金属化率降至71.67%;磁选精矿铁品位先大幅度上升后小幅下降,铁回收率先小幅上升后明显下降,铁金属化率明显下降;磁选精矿平均体积粒径、D_(50)、D_(10)均呈先快后慢的下降趋势,金属铁的单体解离度呈先快后慢的上升趋势;磨矿10 min时磁选精矿铁的金属化率为81.10%,磨矿40 min时铁的金属化率降至62.99%。(3)延长磨矿时间,磨矿产品中金属铁的衍射峰减弱,Fe_3O_4的衍射峰从无到有,从弱到强。Fe 2p3/2轨道结合能随着磨矿时间的延长而升高,金属铁颗粒表面的氧化程度加深。(4)SEM-EDS分析表明,磁选精矿金属铁颗粒表面与氧发生了结合,且磨矿时间越长氧含量越高,絮状含铁区域也呈现这样的特征。综上所述,还原球团中的金属铁在磨矿过程会发生氧化,且磨矿时间越长氧化程度越高。

预还原球团吸波性能及其微波加热煤基直接还原

研究预还原球团在微波场中的升温特性,考察预还原球团微波加热中对直接还原的影响,分析铁氧化物煤基微波加热的还原行为。研究结果表明:预还原程度越高,球团中的Fe3O4含量逐渐减少,浮氏体和金属铁含量逐渐增多,对微波的吸收性能逐渐减弱,但是仍然具有较好的吸波能力。预还原球团金属化率越高,得到的海绵铁金属化率越高,在预还原球团金属化率为42.85%(质量分数),温度为1 000℃,还原时间为48 min,碳氧质量比为1.75:1时,海绵铁金属化率达到97.29%。随着还原反应的进行,铁氧化物的成分不断改变,金属铁颗粒呈星点状分布于浮氏体之间,但并不会形成致密金属壳,为还原反应中的气体交换创造良好的动力学条件。

预还原球团在铁碳熔体中熔融还原传质规律的研究

本文对不同预还原度的铁矿球团在铁碳熔体中熔融还原的规律进行了实验和理论研究．针时熔融还原反应特点，提出了表观FeO浓度概念．根据传质理论和球团矿熔融还原的特性，建立了反映球团矿在铁碳熔体中熔融还原反应规律的双相传质模型．实验和理论计算结果表明，球团预还原度和熔化速率等因素对熔融速率影响较大.

国外铬矿预还原球团工艺(SRC法)及其冶炼铬铁的情况介绍

介绍了国外 SRC 法即铬矿预还原球团的生产工艺和使用该球团冶炼炉料级铬铁的概况。

铁酸镁对Fe_2O_3压团还原过程的影响

以纯试剂为原料采用固相合成法,用等摩尔比的Fe_2O_3和MgO,在1280℃、于空气气氛下烧结合成铁酸镁,研究了铁酸镁压团在拟定还原制度下对赤铁矿还原各阶段还原产物的影响。研究表明:在Fe_2O_3还原到Fe_3O_4阶段,形成了铁酸镁晶格结构类型的固溶体,稳定了铁酸镁晶格;在Fe_2O_3还原到FexO阶段,形成大量的镁质浮氏体,而残留的铁酸镁中,铁以不同化合价存在于其中;在Fe_2O_3还原到Fe阶段,铁酸镁被分解为两相,分别是金属铁和氧化镁,且对产物铁的晶格结构无影响。最终探明了铁酸镁在Fe_2O_3压团还原过程中的行为规律。

铁水沟熔融还原污泥球试验研究

钢铁企业每天产生的大量转炉污泥,因其含铁品位高,大多用做烧结原料,有利于降低烧结配矿成本,但随着近年来轻薄料废钢在转炉使用的成本及操作优势增加,导致转炉污泥中锌含量不断增加,含锌污泥配入烧结造成高炉入炉锌负荷超标,直接影响高炉产量、消耗以及炉衬寿命。为解决含锌污泥配入烧结后,锌富集对高炉的不利影响,结合高温下含碳球团金属氧化物自还原原理,考虑高炉主沟落铁点的环境较为适合含碳污泥球还原,故选择高炉主沟熔池作为含碳污泥球还原载体进行还原试验,通过将转炉含锌污泥根据亚铁含量核算配入约10%碳后压制成冷压球团,在500m3高炉主沟落铁点处通过加料设备缓慢加入,结果表明,含碳污泥球在主沟内的还原率约在30%—40%之间,在有效处理固废的同时,可以产生一定的经济效益。

新型还原铁筒式冷却机传热机理的研究

介绍一种新型的筒式喷雾冷却机,对其工作原理、传热过程、冷却系统进行分析。针对颗粒传热和喷雾冷却两个过程分别建立传热模型,总结设备工作状况,得到了颗粒物料在填充率较小、停留时间较长时其冷却效果更好,同时喷雾系统参数中的压力、流量增大后,雾化液滴平均尺寸变小,液滴速度增大,换热效率变高。

釩星闪烁——写给全国政协委员、冶金系统劳动模范陈厚生

你总是和星星对话.彼此默默述说。 你似乎有一种经历苦难的超脱,不愿意谈过去的事,总把心灵深处的自己严严地包裹起来。 作为一名科技工作者,陈厚生,你是冶金系统的劳动模范。

贵州某铁多金属矿石选矿试验

贵州威宁—水城地区铁多金属矿铁品位39.91%,96.86%的铁以赤褐铁的形式存在。为确定该铁矿石适宜的选矿工艺,进行初步的选矿试验。结果表明,在最佳工艺参数下,原矿经球团-直接还原—磨矿(-0.074 mm 85%)—弱磁选选别,可获得铁品位86.19%、回收率82.97%的铁精矿(海绵铁),指标良好,可供该铁矿资源的开发利用参考。

半焦制备活性炭的新工艺

基于煤基直接还原过程,以半焦为原料,利用铁矿预热氧化球团还原产生的气体为活化剂,开发一步法炭化、活化制备高性能活性炭新工艺,并通过优化制备温度、制备时间及还原剂用量等工艺参数,可同时得到优质还原球团。结果表明:在制备温度850℃、时间1h,半焦/球团的质量比为1∶1~4∶1的条件下,活性炭产率大于67%,耐磨强度达90%以上,比表面积和碘吸附值分别高于330m^2/g、500mg/g,远优于商品活性炭,同时可得到金属化率为85%以上的预还原球团。