基于奥贝球墨可锻铸铁性能的影响因素

介绍了奥贝球墨可锻铸铁性能影响因素。奥贝球墨可锻铸铁是在球墨可锻铸铁的基础上通过等温淬火处理获得奥贝基体组织，具有类似于奥贝球铁的组织和性能，可放宽原材料对Mn、P元素的含量限制，是一种有前途的新型结构材料。

奥贝球墨可锻铸铁的特点

介绍了奥贝球墨可锻铸铁的组织与性能特点。奥贝球墨可锻铸铁不仅具有类似于奥贝球铁的组织和性能,而且保留了球墨可锻铸铁铸铁的特点,可放宽原材料对Mn、P及球化干扰元素Bi的含量限制。是一种有前途的新型奥贝球铁材料。

耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性

观察了耐热球墨可锻铸铁经洛氏硬度试验后留下的凹坑及凹坑纵切面的形貌.结合金属塑性成型原理及金属切削变形原理,初步分析了铸铁在硬度试验中的受力情况及变形过程.并对耐热球墨可锻铸铁的硬度(HRC30～35)和良好的切削加工性的原因做出了解释.

耐热球墨可锻铸铁

耐热球墨可锻铸铁是一种新型的耐热铸铁。具体工艺是在中硅耐热球铁铁水中加入适量合金元素及变质剂，使之在铸态下得到白口组织，再经过石墨化退火而得到球团状石墨。该铸铁较中硅耐热球铁有更为良好的常温力学性能及高温抗氧化性。尤其重要的是，因其凝固与结晶方式发生了质的改变，铸铁的缩松倾向得以明显改善。

等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响

研究了等温淬火温度与时间对球墨可锻铸铁组织和性能的影响。试样成分(wB/%)为:3.0C,1.8Si,0.4Mn,0.1P,0.1S。采用中频炉熔炼,用稀土镁球化剂进行球化处理,孕育剂为Bi+FeSi。热处理工艺为:加热至920℃,保温120min,然后分别在370℃、325℃、280℃和235℃等温淬火60min,以研究等淬温度对性能和组织的影响;为研究等温时间的影响,分别在370℃等温15min、30min、60min和120min;在325℃等淬30min、60min和120min。结果表明,在370℃等淬60min所得到的奥贝球墨可锻铸铁具有最佳的综合力学性能(σb≥950MPa,δ>5%,αk>50J/cm2)。而且,等淬温度在325～370℃之间波动,等淬时间在60～120min之间变化,力学性能仍能维持在较高的水平。

稀土、镁对球墨可锻铸铁石墨化的作用

球墨可锻铸铁是近年来发展的一种新型结构材料。本文研究了稀土、镁残留量对球墨可银铸铁退火石墨球数、第一阶段石墨化时间和铁素体化率的影响，同时，分析了稀土、镁硫化物在石墨化过程中的作用，结果表明，稀土、镁残留量对球墨可锻铸铁退火石墨和第一阶段石墨化时间有显著的影响，而对第二阶段石墨化时间影响不大；在球墨可锻铸铁铸态白口组织存在大量球状稀土镁硫化物，它可以作为第一阶段退火石墨的结晶核心．

含Bi孕育剂在奥贝球墨可锻铸铁中的作用研究

研究了Bi及含Bi孕育剂对奥贝球墨可锻铸铁组织和性能的影响。结果表明,采用微量的Bi、Bi加FeSi或Bi加CaSi对奥贝球墨可锻铸铁进行孕育处理,在保证铸态为白口的前提下,能形成大量细小均匀的石墨球,从而降低退火温度,缩短退火时间,提高奥贝球墨可锻铸铁的力学性能。其中Bi加CaSi复合孕育处理效果最佳。

稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化动力学研究

本文研究了稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化动力学过程。研究表明石墨生长受碳原子传质过程与渗碳体分解双重因素控制,而渗碳体分解具有更重要的作用,石墨化后期亦完全由渗碳体分解所控制。论文对由界面反应、传质过程、渗碳体分解控制三种情况下的Avrrami方程n值进行了量化。

耐热球墨可锻铸铁的初晶石墨与其缩孔倾向的研究

用液淬实验研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程.结果发现,尽管它的铸态为白口,组织中却有少量石墨存在.这些石墨在共晶前就开始析出,故而能减少铸铁总的体收缩率,有利于减少形成缩孔(缩松)的倾向.在一定范围内,石墨析出量越多,铸铁的缩孔(缩松)倾向就越小.业已发现,初晶石墨的析出量多少与铸铁成分及壁厚(冷却速度)等因素有关.

用球墨可锻铸铁生产导磁体

为解决可锻铸铁生产导磁体时生产周期长、退火困难等问题 ,经过多次实验 ,改用球墨可锻铸铁生产导磁体 ,其各项性能均符合设计要求 ,且生产周期短。

化学成分对球墨可锻铸铁石墨化的影响

本文利用测量石墨化膨胀的方法和OMNICOM图像分析仪,研究了化学成分对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响。结果表明,碳对球墨可锻铸铁第一阶段石墨化的影响不同于可锻铸铁,碳量增加有利于第二阶段石墨化;硅对其高温和低温石墨化有显著影响;当Re、Mg残留量小于0.09～0.10％时,第一阶段石墨化时间随其含量提高而降低,但是,Re、Mg超过0.10％后,石墨化时间又提高,Re、Mg量提高阻碍第二阶段石墨化;加入AI、Bi后;其退火石墨数增加,退火时间缩短。

铸态石墨对稀土镁球墨可锻铸铁件力学性能的影响

金相分析稀土镁球墨可锻铸铁件的铸态基体上发现了石墨颗粒,且石墨颗粒的形状各异、大小不一。但只要其尺寸小于0.0025mm×0.0030mm,通过适当的热处理,其力学性能指标是能满足要求的。但超过这一尺寸界线,且石墨颗粒均粗大,形状不规则,无论采用什么样的热处理工艺,其抗拉强度、伸长率以及产品单件破坏负荷都大幅的降低。所以,在生产中要避免球墨可锻铸铁件中铸态石墨晶粒的出现或采用适当的措施减小石墨晶粒的尺寸大小,来降低产品的废品率。

硅对球墨可锻铸铁石墨化过程的影响

研究硅对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响,试验证明:含硅量大于1.8％,第一、二阶段石墨化速度较快。

等温淬火球墨可锻铸铁的研制

研究了等温淬火球墨可锻铸铁的生产工艺,包括化学成分设计,孕育处理技术与热处理工艺。介绍了这种新材料的组织与性能特点。结果表明,该材料兼有奥贝球铁和球墨可锻铸铁的优点。

Mn、P及Bi对奥贝球墨可锻铸铁性能的影响

研究了Mn、P及Bi对奥贝球墨可锻铸铁力学性能的影响。结果表明,含Mn量高达0.7％时对其力学性能无明显影响;含P在0.1％以下材料能保持较高的性能水平;奥贝球墨可锻铸铁抗Bi干扰的能力优于奥贝球铁。因此,奥贝球墨可锻铸铁可放宽原材料中Mn、P以及干扰元素Bi含量的限制。

铁素体球墨可锻铸铁件生产中铸态石墨的分析

生产中,在铁素体球墨可锻铸铁件的铸态基体上发现了石墨晶核,石墨晶核的形状各异、大小不一。对这样的铸件我们采用适当的热处理,并且辅以锌气氛退火处理,分析了铸态石墨对铸件力学性能的影响。

稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗的研究

本文对稀土镁球墨可锻铸铁第一阶段石墨化过程石墨并粗现象进行了实验及理论分析。研究表明石墨并粗在石墨化后阶段表现突出,石墨生长平均尺寸的三次方与时间呈线性关系。文中还探讨了运用石墨并粗规律测定石墨—奥氏体界面能的方法,提供了测定固态相变时石墨—奥氏体界面能的一种新途径。

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。

冷铁在球墨可锻铸铁件上的应用

冷铁可使铸件的凝固过程局部或整体得到调节,以使铸件实现同时凝固或顺序凝固,达到改善铸件的组织、增加材质的致密度和提高铸件的工艺出品率的目的。我国对于冷铁的系统研究,或针对某种合金所用冷铁的研究较少。

车轮类球墨可锻铸铁件的压边冒口铸造工艺

四川东方红机械厂铸造了一批车轮类球铁件,其结构见图1,该类车轮铸件重量5～25公斤不等,原材质为球铁(QT500-5),现改用球墨可锻铸铁(QKT500-5)。初始时,我们选择车轮类铸件用球铁生产的常用侧冒口铸造工艺(图1)生产了数十件,铸件的合格率不到50％,主要废品为缩凹和缩孔。后改为用均衡凝固理论指导设计的(图2)压边胃口铸造工艺,收到了较好的效果。