球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅲ)——影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素分析

讨论了影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素 .试验表明 :矿砂含水量和温度控制对球形闭孔结构的形成有重要影响 ,矿砂粒度、进料量。

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅱ)——球形闭孔膨胀珍珠岩的膨胀工艺研究

分析了球形闭孔膨胀珍珠岩的形成机理 。

球形闭孔膨胀珍珠岩在GRC板中的应用

介绍了球形闭孔膨胀珍珠岩在 GRC板中的应用试验情况 .由于原料自身强度高 ,吸水率低 ,可提高 GRC板的产品性能和外观质量 ,同时还可减少原料用量 .

年产5000吨球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了年产 5 0 0 0t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线的设计原则和依据 ,给出了该生产线的生产设备、工艺流程及部分工艺参数 ,介绍了该生产线的工艺控制过程及其对产品性能的影响 ,分析讨论了生产线的可靠性、能耗及经济效益 ,同时还介绍了产品的性能及应用领域。

球形闭孔膨胀珍珠岩产品性能及应用

论述了球形闭孔膨胀珍珠岩的结构特征和产品性能,并与国外同类产品及传统多孔产品进行了比较,同时介绍了该产品的应用情况。

球形闭孔膨胀珍珠岩研究——产品性能与应用

为解决珍珠岩矿产资源利用及传统多孔膨胀珍珠岩在使用中存在的问题 ,研制成功一种强度高、吸水率低的球形闭孔膨胀珍珠岩。文中介绍了该产品的技术原理、结构特征。

球形闭孔膨胀珍珠岩制品成型剂研究

根据球形闭孔膨胀珍珠岩的特点 ,研制出了一种新型成型剂。实验结果表明 :利用这种成型剂制得的珍珠岩制品 ,具有密度小、强度大的特点 ,且生产工艺简单可行。

球形闭孔珍珠岩工业化生产技术研究

阐述了球形珍珠岩的工业化生产工艺路线与装置。给出了生产能力与能耗的关系及产品性能测试结果 ,同时介绍了生产线的技术创新点。研究表明 :该生产线设计合理 ,生产安全、可靠 ,无环境污染 。

新型球形闭孔膨胀珍珠岩泡沫制品研究

主要研究以水泥为粘合剂，以球形闭孔膨胀珍珠岩为轻骨料，加入多种外加剂研制成的新型球形闭孔膨胀珍珠岩泡沫制品。

年产7200t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了内蒙赤峰年产 72 0 0t/a球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计的指导思想、依据和目标 ,给出了该生产线的工艺流程图。在中试生产线基础上 ,提出了改进设计方案 :预热后的原料采用斗式提升机提升 ;预热炉采用电加热方式 ;膨胀炉各加热区为独立结构 ;耐火、隔热和保温层采用新型轻质耐火材料 ;

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅳ)——球形闭孔膨胀珍珠岩性能测试研究

设计了球形闭孔膨胀珍珠岩的性能指标 ,并给出了测试方法 .

球形闭孔珍珠岩工业化生产技术研究

阐述了球形珍珠岩的工业化生产工艺路线与装置。给出了生产能力与能耗的关系及产品性能测试结果,同时介绍了生产线的技术创新点。研究表明:该生产线设计合理,生产安全、可靠、无环境污染,具备了工业化生产的要求。

球形闭孔泡沫金属材料力学行为研究

利用面心立方单元胞模型计算了球形闭孔泡沫金属材料的宏观弹塑性特性,建立了弹性参数和屈服强度与相对密度的关系,所得结果与球形(类球形)闭孔泡沫铝合金试验结果进行了比较,二者吻合较好.此外,利用所建立的单元胞模型计算了等比例多轴载荷下的应力-应变曲线,针对现有的泡沫金属材料弹塑性宏观唯象本构框架,得到了球形孔闭孔泡沫金属材料在不同特征应变下应力势函数曲面及其演化规律,确定了其宏观本构理论模型的材料参数.结果表明,该理论模型能较好模拟有限元数值计算结果.

谈球形闭孔膨胀珍珠岩在建筑施工中的应用

论述了球形闭孔膨胀珍珠岩的产品性能及特征,与传统的保温材料做出比较,同时介绍了它的应用情况,最后指出球形闭孔膨胀珍珠岩在我国有很好的发展前景。

球形闭孔珍珠岩的研究进展与展望

从国务院印发“十一五”到“十四五”国家的节能减排综合工作方案看,近二十年来,社会的节能减排建设、节约绿色建设日益严格。在建筑保温领域秉持节能绿色理念,探究保温材料的高质量、高性能发展至关重要。珍珠岩作为一种天然的保温材料,其细小颗粒中仍存在着巨大潜力等待发掘。以球形闭孔珍珠岩为典型,分析其近些年在我国的发展状况,同时结合国内外最近研究进展,对珍珠岩的未来发展做展望。

粉煤灰、球形闭孔珍珠岩在高强低导热耐火砖中的研究应用

为了解决漂珠原料匮乏并提高轻质隔热耐火制品的性能指标 ,利用新型轻质原料一球形闭孔珍珠岩生产高强低导热轻质耐火制品。文中介绍了原料性能、工艺原理、产品性能及其应用。

珍珠岩尾砂资源化利用的技术条件分析

利用小于60目的珍珠岩尾砂,采用自行设计的电热式膨胀炉,在适当的工艺条件控制下,按工业化规模生产出具有低吸水率、高抗压强度的球形闭孔膨胀珍珠岩。并分析了其形成机理,考察了尾砂含水量、进料粒度、进料量和加热温度等工艺控制因素,确定了合理的加工技术条件。