球形闭孔珍珠岩工业化生产技术研究

阐述了球形珍珠岩的工业化生产工艺路线与装置。给出了生产能力与能耗的关系及产品性能测试结果,同时介绍了生产线的技术创新点。研究表明:该生产线设计合理,生产安全、可靠、无环境污染,具备了工业化生产的要求。

粉煤灰、球形闭孔珍珠岩在高强低导热耐火砖中的研究应用

为了解决漂珠原料匮乏并提高轻质隔热耐火制品的性能指标 ,利用新型轻质原料一球形闭孔珍珠岩生产高强低导热轻质耐火制品。文中介绍了原料性能、工艺原理、产品性能及其应用。

球形闭孔珍珠岩的研究进展与展望

从国务院印发“十一五”到“十四五”国家的节能减排综合工作方案看,近二十年来,社会的节能减排建设、节约绿色建设日益严格。在建筑保温领域秉持节能绿色理念,探究保温材料的高质量、高性能发展至关重要。珍珠岩作为一种天然的保温材料,其细小颗粒中仍存在着巨大潜力等待发掘。以球形闭孔珍珠岩为典型,分析其近些年在我国的发展状况,同时结合国内外最近研究进展,对珍珠岩的未来发展做展望。

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅳ)——球形闭孔膨胀珍珠岩性能测试研究

设计了球形闭孔膨胀珍珠岩的性能指标 ,并给出了测试方法 .

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅲ)——影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素分析

讨论了影响球形闭孔膨胀珍珠岩制造过程的因素 .试验表明 :矿砂含水量和温度控制对球形闭孔结构的形成有重要影响 ,矿砂粒度、进料量。

球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法(Ⅱ)——球形闭孔膨胀珍珠岩的膨胀工艺研究

分析了球形闭孔膨胀珍珠岩的形成机理 。

年产5000吨球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了年产 5 0 0 0t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线的设计原则和依据 ,给出了该生产线的生产设备、工艺流程及部分工艺参数 ,介绍了该生产线的工艺控制过程及其对产品性能的影响 ,分析讨论了生产线的可靠性、能耗及经济效益 ,同时还介绍了产品的性能及应用领域。

球形闭孔膨胀珍珠岩产品性能及应用

论述了球形闭孔膨胀珍珠岩的结构特征和产品性能,并与国外同类产品及传统多孔产品进行了比较,同时介绍了该产品的应用情况。

球形闭孔膨胀珍珠岩制品成型剂研究

根据球形闭孔膨胀珍珠岩的特点 ,研制出了一种新型成型剂。实验结果表明 :利用这种成型剂制得的珍珠岩制品 ,具有密度小、强度大的特点 ,且生产工艺简单可行。

年产7200t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了内蒙赤峰年产 72 0 0t/a球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计的指导思想、依据和目标 ,给出了该生产线的工艺流程图。在中试生产线基础上 ,提出了改进设计方案 :预热后的原料采用斗式提升机提升 ;预热炉采用电加热方式 ;膨胀炉各加热区为独立结构 ;耐火、隔热和保温层采用新型轻质耐火材料 ;

谈球形闭孔膨胀珍珠岩在建筑施工中的应用

论述了球形闭孔膨胀珍珠岩的产品性能及特征,与传统的保温材料做出比较,同时介绍了它的应用情况,最后指出球形闭孔膨胀珍珠岩在我国有很好的发展前景。

珍珠岩尾砂资源化利用的技术条件分析

利用小于60目的珍珠岩尾砂,采用自行设计的电热式膨胀炉,在适当的工艺条件控制下,按工业化规模生产出具有低吸水率、高抗压强度的球形闭孔膨胀珍珠岩。并分析了其形成机理,考察了尾砂含水量、进料粒度、进料量和加热温度等工艺控制因素,确定了合理的加工技术条件。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料及其制备方法

该涂料构成包括30～43份（质虱分，下同）硅丙乳液、1～3份含氟助剂、12～20份二氧化钛、2～5份球形闭孔珍珠岩、2～8份硅灰粉、2～12份滑石粉、1～4份空心玻璃微球、4～12份羟乙基纤维素、0.2～0．5份消泡剂0．2～0．8份聚丙烯酸盐等。本发明还公开了上述涂料的制备方法。制备的涂料具有较高的耐候性，可延长涂层使用寿命；