球径误差对轴承声学特性影响的仿真研究

球轴承中的钢球在加工制造过程中往往存在直径误差,该误差会对轴承的振动、噪声等动态性能产生重要影响,而目前对于轴承的噪声产生机理以及控制也是学术界的一个重要研究课题。针对在装配轴承时如何合理排布存在直径误差的钢球以有效降低轴承噪声这一问题,以QJ211四点接触球轴承为研究对象,首先采用Workbench对含有不同球径误差的轴承进行瞬态动力学分析,计算轴承结构振动响应;然后基于声学有限元方法,利用声学软件Virtual.LabAcoustics对轴承进行结构声学仿真,得到不同工况下的滚动轴承的声压频率响应;最后提取各工况的有效声压数据对比分析。研究结果表明:不同的球径误差值大小、存在直径误差钢球数量和钢球的排布方式都会对滚动轴承的噪声特性产生一定影响。

考虑球径误差时的轴承瞬态接触应力特性研究

以QJ211四点接触球轴承为研究对象,基于瞬态动力学理论,利用Workbench有限元软件对存在不同球径误差排布工况时的轴承进行动力学仿真求解,提取各个工况的轴承接触应力数据进行对比分析。研究结果表明:不同的球径误差、误差钢球的数量和排布方式都会对轴承的接触应力产生一定规律的影响。对滚动轴承在装配阶段如何对误差滚动体进行合理排布以提升轴承运转的动态性能具有实际意义。

球径精确化对选矿指标的影响研究

介绍了昆明理工大学与云南锡业集团公司个旧选厂共同研究采用新方法对其磨矿介质进行改变,使个旧选厂的回收率和精矿品位明显提高,钢耗明显降低,取得了明显的经济效益。

超高速角接触陶瓷球轴承球径对性能的影响规律及其参数优化

建立了超高速角接触混合陶瓷球轴承计算模型,同时给出了旋滚比及轴向刚度的计算公式。根据高速角接触球轴承球径的约束条件,分析了在不同转速及轴向载荷的情况下,球径对于接触载荷、接触应力、旋滚比及轴向刚度等性能参数的影响。通过以上性能参数随球径变化的规律,结合球径取值为离散量的特点,提出了球径的优化设计方法。

粗磨球磨机球径精确化研究

通过国内金属矿粗磨机钢球尺寸现状分析 ,提出球径精确化理论并展开试验研究。研究证明 ,球径精确化不但具有更强的选择性磨矿作用 ,而且可显著提高磨机处理能力 ,改善磨矿产品粒度特性及解离特性 ,优化选别指标。

基于极径法球径测量的测量点布局设计

本文给出基于极径法球径测量的加权最小二乘估计模型 ,并依据该模型进行球面上测量采样点布局的优化设计。最后 。

球磨机钢球球径制度对磨碎速率的影响研究

利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。

石墨球径对铁素体球铁力学性能的影响

对四种不同厚度的楔形试块，经铁素体退火后，作力学性能的研究，结果为，平均球径增大主要导致δ的降低，对σb、σ0．2的影响不大。

差速器壳体内球径测量检具设计

分析了差速器壳体零件的结构特点,详细分析了零件的被测尺寸要素,采用连续可旋转的机械测量结构,对零件的内球面半径尺寸及其球心的位置度误差进行测量及统计分析,将校准件与检具设计成一体式的结构,简化了检具结构及其操作过程,实现了零件测量难度较大的内球径测量检具的设计。

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．

直读式球径仪的工作原理与结构设计

提出一种测量和直接读出球面曲率半径的新型球径仅，阐述了工作原理，并给出了结构设计方案。

差速器壳体内球径检测方案的改进及检具设计

通过对三坐标检测差速器壳体内球径的方案进行改进,并设计出了新的检具,使操作工可以在加工设备旁随时对工件进行检测,减少对三坐标测量的依赖,降低检测成本,从而提高了加工效率。

球径规值对转盘四点接触球轴承径向游隙的影响

四点接触球轴承在合套过程中,其径向游隙的变动量与滚动体直径的变化量并不清晰。为更好地指导轴承生产,对上述关系进行了分析计算。结果表明,四点接触球轴承的径向游隙除受沟底直径与滚动体直径影响外,还与沟曲率半径及沟曲率中心偏心距相关,并且其径向游隙与球径变化量为非直线型的对应关系,在相同球径偏差的情况下,原始接触角越大,径向游隙的变化量也越大,反之亦然。

运用最小二乘法测定球径仪测环参数

本文介绍一种利用最小二乘法确定球径仪测环参数的简单方法。用此方法对一台前苏联ＬＯＭＯ工厂制造的球径仪的测环进行了标定，复测结果表明，该方法标定的测环参数符合原仪器的使用精度要求（即：半径Ｒ的测量误差ΔＲ≤０．０３Ｒ％）。

氧化锌矿磨矿球径经验公式研究

在磨矿动力学、自然矿块抗压强度和磨矿功耗研究的基础上,针对云南兰坪氧化锌矿石含泥量大的特点,推导并建立兰坪砂岩型氧化锌矿石球径经验公式模型.混合物料磨矿试验结果表明,该模型在指导磨机初装球方面具有较好的准确性.利用该经验公式对云南小灰山氧化锌矿选厂磨机钢球进行调整后,磨矿产品次生矿泥质量分数减少了2.30%,磨矿效率提高了4.30%,达到了降低次生矿泥和减少磨矿能耗的目的.

花椰菜花球球径的发育遗传研究

利用包括基因与环境互作的加性-显性遗传模型对6个花椰菜品种(系)完全双列杂交实验的2年观察资料进行花球球径不同发育阶段的遗传分析。结果表明:年份间的环境差异对亲本和F1的球径表现影响较小,球径在整个发育期主要受加性效应控制,不存在基因型×环境互作效应,选用瑞雪70天、c-3、c-5为亲本配置组合,能够使其后代在10月中下旬前在平均球径的基础上增大球径;而福州80天和c-8这2个亲本的表现恰好相反。进一步对不同发育阶段的平均球径进行条件遗传分析发现,加性主效应和显性主效应在球径增大的大部分时期都有新的表达,且不易受到年份等外部条件的影响,但这些新表达的效应在10月12日之前和之后表现为相反的方向。成熟期球径给定不同发育时期性状的条件遗传分析表明,在各个时期均检测到显著的条件加性方差(10月24日除外)和条件显性方差,10月6日之前的净加性表达效应的作用占最终球径表现变异的88.8%。

数字化球径仪的研制

数字化球径仪是应用单片机技术,对传统球径仪的改进。它具有自动采集数据,并快速运算及显示结果的功能,为应用球径仪准确测定球面曲率半径提供了方便。

基于双标准球的多通道球径测量仪的标定

提出了用两只标准球同时标定具有多个测量通道的球径测量仪各通道的灵敏度和零点的一种新方法,避免了各通道单独标定的繁杂过程。该方法已成功地应用在具有6个测量通道的气动球径量规的标定过程,具有简单、实用、可靠的特点,可推广应用于各种多通道测量系统。