氧化锌矿磨矿球径经验公式研究

在磨矿动力学、自然矿块抗压强度和磨矿功耗研究的基础上,针对云南兰坪氧化锌矿石含泥量大的特点,推导并建立兰坪砂岩型氧化锌矿石球径经验公式模型.混合物料磨矿试验结果表明,该模型在指导磨机初装球方面具有较好的准确性.利用该经验公式对云南小灰山氧化锌矿选厂磨机钢球进行调整后,磨矿产品次生矿泥质量分数减少了2.30%,磨矿效率提高了4.30%,达到了降低次生矿泥和减少磨矿能耗的目的.

利用球径半理论公式和作图法确定某选矿厂粗磨装补球方案

为了得到精确的装补球球径和配比,利用段氏球径半理论公式对某选矿厂一段闭路磨矿粗磨φ4060型球磨机初装球进行计算,得到初装球方案,再依据作图法确定作业过程中的补加球方案.研究结果表明:①段式球径半理论公式可以精确计算出粗磨过程所需初装钢球的球径,再结合破碎统计力学原理,得出初装钢球的配比,从而可以获得更加准确的初装球方案.②通过段氏球径半理论公式和破碎统计力学原理,得出该选矿厂的初装球方案为:φ60 mm、φ50 mm、φ40 mm、φ30 mm钢球质量配比为10:35:30:25.③确定初装球精确球径后,再通过作图法可以得到合理的补装球方案:φ60 mm、φ50 mm、φ40 mm钢球质量配比为40:35:25.

球径半理论公式在粒化高炉矿渣干法球磨中的运用

为提高粒化高炉矿渣干法粉磨效率,针对粒化高炉矿渣与球磨介质级配粉磨匹配性的问题,以重钢粒化高炉矿渣为研究对象,通过段氏球径半理论公式设计其球磨级配,通过试验室不连续干法磨矿作业方法,对各初装球方案的粉磨差异性进行研究。试验结果表明:理论计算得到的初装球方案ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30:ϕ20×25=10∶10∶20∶20∶25∶15,粉磨时间15~45 min时,其磨矿动力学方程为R=R_(0)e^(-0.0209t^(1.1585));结合理论球径偏小方案ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30∶ϕ20×25=5∶20∶30∶25∶20及理论球径偏大方案ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30=15∶20∶25∶20∶20,对比JC/T 667—2004标准推荐方案ϕ70∶ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ25×30=12∶20∶18∶10∶40,理论方案粉磨效率最高,以S95矿粉≥400 m^(2)/kg比表面积为标准,能够缩短粉磨时间25%~30%,证实了段氏球径半理论公式在粒化高炉矿渣干法球磨中运用的可行性。

优化球荷特性提高磨矿产品粒度均匀性的研究

介绍了用球径半理论公式计算磨机内球荷尺寸组成来改善磨矿产品粒度组成,提高磨矿产品粒度均匀性的方法。以某铜矿为研究对象,根据待磨矿石的矿岩力学性质以及磨机的相关参数,用球径半理论公式精确计算出磨机的球荷组成,即m(Ф70)∶m(Ф60)∶m(Ф40)∶m(Ф30)=20∶30∶20∶30。试验结果表明:采用推荐球荷的磨矿产品细度和粒度分布的均匀性明显提高,其中磨矿细度(-0.074 mm)、中间可选粒级(-0.02+0.01 mm)、易选粒级(-0.074+0.01 mm)的含量分别增加了5.49、1.67、3.51个百分点,磨矿技术效率提高3.29个百分点。球径半理论公式考虑因素较为全面,改善磨矿效果作用明显,具有较强的适用性。

铸铁段作为磨矿介质在冬瓜山铜矿的试验研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,精确的计算出初装球的球径和球比,并根据质量相当的原则,用耐磨铸铁段替换钢球作为磨矿介质,最终确定了50 mm×60 mm∶35 mm×40mm∶30 mm×35 mm=30∶25∶45的球磨机初装比方案,然后通过普通钢球与耐磨铸铁段的对比试验来研究磨矿过程中铸铁段作为磨矿介质的磨矿效果。试验结果表明,在相同的磨矿条件下,铸铁段的中间易选级别比现场方案提高了13.43个百分点,过粉碎比现场方案降低了2.53个百分点,磨矿细度比现场方案提高了7.89个百分点,铸铁段可以取代钢球作为新型磨矿介质。

磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨

首先就我国选厂磨矿过程中存在的问题作了简单的介绍,然后从理论上分析了这些问题的症结所在,并从工业试验的研究成果提出了相应的对策。

冬瓜山铜矿磨矿提质增效降耗的应用研究

介绍了通过改变磨机球荷尺寸组成,提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数,降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件,利用球径半理论公式精确计算合理的补装球荷尺寸组成,即m(Ф60)∶m(Ф40)=45∶55。工业试验结果表明,采用新的补装球荷后,磨矿细度(-0.074 mm)和中间可选粒级(-0.15+0.01 mm)含量分别提高了7.60和5.76个百分点,不合格粗粒级(+0.15 mm)含量和过细粒级(-0.01 mm)含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%,球耗降低了10.52%。球径半理论公式因计算方便、效果显著,具有很好的应用及推广价值。

球径半理论公式的修正研究

从球径半理论公式在粗磨运用中偏差过大的问题入手,进一步研究在粗磨时应该如何修正球径半理论公式才能使计算的球径更为精确.修正研究工作从岩矿的力学性质开始,直到进行试验室试验验证及工业试验验证,从而使球径半理论公式能在粗磨、中磨及细磨等广阔的范围内精确计算球径,为我国球磨机球径的精确化提供科学及可靠的办法.

精确化装补球方法在大尹格庄金矿中的应用研究

针对大尹格庄金矿选矿厂一段磨机中钢球尺寸偏大及补加球不合理等问题,应用精确化装补球方法对其装补球制度进行优化。工业应用效果表明:采用新的装补球方法后,在不改变磨矿细度的条件下,磨机单位处理量提高7.46%,选矿厂电耗降低6.10%,磨矿介质单耗降低4.24%。同时,工业应用实践也证明精确化装补球方法在金矿选矿中具有很好的应用及推广价值。

冬瓜山铜矿一段磨矿产品粒度组成优化研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,根据所选矿石的力学性质以及磨机的相关参数,精确的计算出初装球的球径和球比,最终确定了φ60∶φ40∶φ30=30∶25∶45的磨机初装球比方案,并与其它3种方案进行综合比较。研究结果表明,推荐方案磨矿产品细度显著提高,过粗及过粉碎级别降低,中间易选级别明显提高,改善了磨矿产品的粒度组成。

精确化装补球技术在金翅岭金矿选矿厂的应用

针对金翅岭金矿选矿厂磨机充填率低,钢球配比、钢球尺寸不合理导致磨机生产能力低,磨矿细度达不到浮选要求及浮选指标差等问题,通过应用段式球径半理论公式和精确化装补球技术,计算得出磨机初装球方案和补加球方案,并对现场磨矿工艺进行优化改进,提高矿物单体解离度,从而改善磨矿效果及浮选指标。工业试验结果表明,应用精确化装补球技术使得磨机生产能力提高了5%~8%,3种矿石的磨矿细度分别提高了7.16个百分点、14.03个百分点和12.13个百分点,磨机电耗分别降低了9.94%、11.47%和10.14%,介质单耗分别降低了21.31%、15.84%和17.83%。特别是3号矿石,浮选尾矿金品位降低了35.29%,回收率提高了2.46个百分点。由此可见,精确化装补球技术的应用取得了良好的效果,创造了可观的经济效益,具有较好的应用及推广价值。

基于精确化补装球技术的白音诺尔铅锌矿锌再磨作业中钢段介质配比研究

为了改善赤峰中色白音诺尔铅锌矿二选厂锌再磨球磨机磨矿产品粒度分布不均、合格粒级产品含量过低、过磨粒级含量高、锌选别回收率低等问题,在研究选厂给矿性质的基础上,基于球径半理论公式及精确化装补球原理推导了锌再磨作业钢段替代钢球初装方案,并进行了实验室实验和现场应用实验。结果表明,矿石平均密度为3.51 g/cm^(3),平均泊松比为0.30,弹性模量平均为15.30×10^(4)MPa,矿石单轴抗压强度平均为138.2 MPa;根据推导结果及等质量替换的原则,得出锌再磨作业钢段初装方案为m(30×40)∶m(20×30)=50∶50;工业实验磨矿溢流产品中-0.038 mm粒级含量较实验前提升了7.58百分点,同时-0.010 mm过磨粒级含量降低了2.01百分点,有效减轻了过粉碎现象;工业实验稳定生产期内锌精矿锌选别平均回收率为93.40%,较实验前提高了1.46百分点,预计每年可多回收508.08 t锌金属量,为选厂增加效益1016.16万元。

钢球级配对钒钛磁铁矿磨矿产品粒度分布的影响

按照攀西地区某选矿厂生产要求,结合钒钛磁铁矿原矿单轴抗压强度及球径半理论公式,确定了磨机推荐的初装球方案(质量比),并与现厂初装球方案进行对比。试验结果表明各阶段磨机最佳的初装球方案为一段磨矿φ90 mm、φ80 mm、φ60 mm、φ40 mm之比为25∶25∶20∶30(钢球),二段磨矿φ50 mm、φ40 mm、φ30 mm之比为15∶35∶50(钢球),三段磨矿35 mm×40 mm、30 mm×35 mm、25 mm×30 mm之比为20∶30∶50(钢段);钢球直径和配比经过优化后,磨机磨矿产品粒度分布趋于合理,一段磨机过粗粒级产率降低了3.96个百分点,可选级别粒级产率提高了4.00个百分点;二段磨机过粗粒级产率降低了3.65个百分点,可选级别粒级产率提高了20.16个百分点;三段磨机过粗粒级产率降低了6.43个百分点,可选级别粒级产率提高了6.74个百分点,有效提高了钒钛磁铁矿的磨矿效率。

福建某铜矿球磨机钢球级配及补球方案

根据球磨机供矿基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案,并将该钢球级配制度应用于福建某铜矿,降低了球磨机的钢球消耗和生产电耗。

精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究

针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。

精确化装补球制度在冬瓜山铜矿的应用研究

针对冬瓜山铜矿磨矿产品细度差，过粗和过粉碎级别产率过高等问题，应用精确化装补球技术对一段球磨机的磨矿介质进行优化，并确定了60∶40∶30＝30∶25∶45的磨机初装球方案，实验室研究结果表明，此初装球方案与现场方案相比，磨矿产品细度提高了10.14％，过粗级别（＋0.1 mm）降低了10.78％，过粉碎级别（－0.010 mm）降低了1.55％，中间易选级别（0.1-0.010 mm）提高了12.33％，达到了预期效果．

Earth return path impedances of underground cable for three-layer earth

One of the factors that affect the parameters of an underground cable is earth return path impedance.Pollaczek developed a formula for the case of one-layer(homogenous) earth.But in practice the earth is composed of several layers.In this study we develop a new formula for earth return path impedance in the case of a three-layer earth.To check the accuracy of the obtained results,a comparison has been made with the finite element method(FEM).A comparison between the results of the Pollaczek formula and results of the obtained formula for a three-layer earth has been made,showing that the use of the Pollaczek formula instead of the actual formula can cause serious errors.