纹理表面滑动摩擦稳态摩擦学性能

基于稳态滑动摩擦系统模型,采用球-盘摩擦副定量分析研究法向载荷、滑动速度、初始表面纹理和摩擦副材料对稳态摩擦因数的影响,得到稳态摩擦因数在不同工况下的变化规律。结果表明:滑动摩擦的稳态摩擦因数与磨损率正相关,周向纹理表面的稳态摩擦因数最大,无纹理表面的稳态摩擦因数次之,径向纹理表面的稳态摩擦因数最小;无论何种初始表面形貌,随着转速的增加,稳态摩擦因数先减小后增大,随着法向载荷的增大,稳态摩擦因数呈增长趋势;较深较宽的表面纹理具有更大的稳态摩擦因数和更大的瞬时波动;稳态摩擦因数也与摩擦副材料的选取有关。

高温下氮化硅的摩擦学性能研究

利用球-盘摩擦副滑动磨损试验机,从常温到1 000℃之间的5个阶段温度范围内考察了氮化砖的摩擦磨损特性以及磨损机理,并利用扫描电子显微镜观察和分析了氮化硅表面所形成的氧化层对摩擦和磨损特性的影响.结果表明:摩擦系数随载荷增加而减少,但主要受温度的影响;在常温下,磨损率随滑动距离的增加而下降,在载荷为29.4 N下,温度从常温增加到1 000℃吋磨损率增加了292倍;常温～750℃之间磨损机理主要表现为脆性破坏,750～1 000℃之间随温度的上升磨损主要受表面氧化的影响.