球磨式涂料搅拌机

制备工艺性能良好的铸造涂料,是消失模铸造的一个十分重要的工艺环节。涂料工艺性能不仅取决于涂料的粉液比,密度和粘度,而且也取决于配制涂料的搅拌方式。不同的搅拌方式对于涂料的工艺性能有着直接的重要影响。作者在1997年为营口经济技术开发区东海铸造厂设计制造了一台球磨式涂料搅拌机,用于制备消失模铸造用的水基或醇基(铝矾土、石英粉、刚玉粉、锆砂粉等)涂料,取得了明显的技术效果。

行星式球磨工艺参数对SmCo_(5)粉体磁性能的影响研究

纳米晶SmCo_(5)粉体具有高矫顽力和强磁耦合的优点,是制备纳米复合永磁材料使用最广泛的硬磁材料之一。采用表面活性剂辅助球磨法制备SmCo_(5)微纳米片,采用行星式球磨机,系统研究了球磨时间、球料比和表面活性剂含量对SmCo_(5)粉体的形貌和磁性能的影响。结果表明随着球磨时间和球料比的增加,SmCo_(5)粉末的粒径和厚度减小并转化为微、纳米片,当球磨时间和球料比大于4 h和12∶1后,SmCo_(5)粉末的粒径和厚度变化不明显。选用球料比16∶1、球磨时间2 h、表面活性剂含量30%参数,SmCo_(5)粉体具有最优的磁性能,剩磁(Mr)为45.9 Am^(2)/kg,矫顽力(Hc)为1.13×10^(6) A/m。

钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统

钢球磨中储式制粉系统具有多变量强耦合、非线性以及生产工况变化大的特性,其自动控制问题一直是控制界关注的热点问题。本文建立了钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统。该软件集成了钢球磨中储式制粉系统的仿真模型以及针对钢球磨中储式制粉系统而设计的多变量智能解耦控制技术,为钢球磨中储式制粉系统自动控制问题的深入研究提供了有力的实验工具。

行星式球磨机研制及其节能机理

介绍了行星式球磨机的特点和研制历程．首先利用材料疲劳损伤积累理论，分析行星式球磨机的节能机理，指出其节能特性不仅与磨机状态有关，还与磨料的物理性质有关．其次，运用数理统计学概念及赫兹应力计算方法，描述了粉体应力分布、疲劳损伤积累效果以及行星效应与节能效果的关系模型．然后研究了粉体工作应力，推导出冲击能耗降低系数，定量表达了磨机的节能机理．最后以制备矿渣微粉为例比较了三类典型设备的性能，验证了理论的正确性，并指出一般情况下行星式球磨机节能约30％～40％．

行星式球磨破碎CLRS-1模拟月壤的粒度分布特征

行星式球磨破碎CLRS-1模拟月壤可以获得与月尘粒度分布相似的模拟物质。该方法具有出料物颗粒直径十分细微、损耗率低、操作条件容易控制的特点。本文探讨了CLRS-1模拟月壤研磨后粒度分布受物料比、研磨时间和组分影响。物料比为1∶1∶2时,细化程度最好;随着球磨时间的延长,CLRS-1模拟月壤的中值粒径下降速度减缓,粒径分布范围不断缩小;研磨时间达到6h,物料达到最细,中值粒径约0.30μm。由于主要组分火山玻璃、斜长石和橄榄石之间在硬度方面存在明显差异,CLRS-1模拟月壤经研磨后的粒度分布呈现双峰模式。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂 ５ 号机组制粉系统的实际控制工程，对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论分析和控制策略研究，并根据各被控制过程的具体特点，分别提出简单、实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制，提出带约束条件的自适应优化控制方法，既保证了制粉系统的安全运行，又能降低制粉电耗。

氮化硅粉体的行星式球磨工艺研究

主要研究了各种球磨工艺参数在行星式球磨过程中对粉料的粒度及形貌的影响。由于超细粉碎过程中特有的团聚现象,当颗粒尺寸达到极限值时,进一步延长球磨时间,反而使球磨的效果变差,降低球磨效率。通过对氮化硅粉体行星球磨过程的分析,研究了不同球磨工艺参数(如料球比、球磨转数、球磨时间等)对氮化硅粉料球磨效果的影响,从而优化行星球磨工艺参数。

新型摆动式球磨机运动机理及性能

研究了一种采用机械合金化技术制备超微/纳米材料的摆动式球磨机,设计了其机械结构、分析了其运动机理及球磨原理。利用RecurDyn仿真软件分别对摆动式和行星式球磨机进行了动力学仿真,通过制备Ti3AlC2纳米粉,实验对比分析了摆动式球磨机和行星式球磨机的球磨效果。结果表明:本文介绍的新型摆动式球磨机球磨效率更高。

水平式球磨机用于POPs机械化学处置的能量传递

机械化学法对各种氯代、溴代和氟代POPs均具有高效的降解效率,有很好的规模化应用的潜力.然而该技术目前多处于实验室研究阶段,实验室常用设备行星式球磨机的处理量有限,不具备规模化应用的条件.因此,提出以水平式球磨机代替行星式球磨机的观点,并通过建立两种球磨形式的单个磨球宏观运动模型和磨球微观撞击能量传递模型,对二者的有效碰撞功率进行定量研究和对比.研究结果表明,行星式球磨机的能量密度高于水平式球磨机;水平式球磨机的有效碰撞功率随滚筒半径的增大而增大,且存在最佳球磨转速.水平式球磨机能量密度低这一缺点可以通过增大球料比和延长球磨时间等方式进行有效弥补,此外,由于其能量利用效率和处理量远远超过行星式球磨机,因此其作为POPs规模化处置设备具备很高的可行性.

NiO/Fe_2O_3湿式行星球磨中的噪声能消耗与效率(英文)

研究NiO/Fe2O3湿式混合与球磨过程中的噪声能消耗、球磨效率及二者之间的关系。结果表明,球磨工艺的最佳工艺参数为:填水率64.10%85.47%,小/大球个数比360/20,球磨机转速300.9 r/min,填粉率约10.88%,填球率20.53%23.88%,球磨时间6 h。引入离散元法（DEM）分析球磨过程中噪声能消耗与球磨效率之间的关系,得到噪声能消耗与填球率关系的经验方程。研究表明粉体的平均粒度随着噪声能的消耗而减小,而球磨效率和球碰撞能的利用率则随着噪声能消耗的增加而减小。

离散单元法在行星式球磨机仿真中的应用

为了认识与系统结构、操作条件以及材料性能相关的参数对行星式球磨机研磨性能的影响,对国内外将离散单元法用于模拟和分析行星式球磨机球磨过程的研究进行归纳和总结,阐述从物料运动、能量转换、磨损和大型化等领域的研究与应用成果。结果表明:操作条件的优化可使有效碰撞和高能碰撞处于较优的比例;具体环境下,冲击和研磨对于物料细化的效果有待探索;粉体的团聚和润滑作用会阻碍粉体的细化;几何相似大型化后的介质碰撞能量正比于规模化比例的4.87次方。

从时间与空间角度控制板式球磨机强辐射噪声

研究了板式球磨机的发声机理,认为运动钢球的强烈撞击为其主要噪声源.谱峰能量在4kHz,A声级达103dB,是引起噪声性耳聋的重要因素.根据等能量理论,改进了操作流程,从而减少了噪声暴露时间,并提出近声场区防噪措施.结果表明,对声源采取合理的空间分布、隔离等措施后,可明显降低噪声.

侧联式球磨机的噪声控制

介绍了侧联式球磨机噪声产生原理及其噪声控制方法,选择了制作局部式隔声罩的噪声控制设计和装置结构。在中国铝业中州分公司热电厂球磨机上应用,取得了很好的隔声效果。

中储式球磨机制粉系统仿真与控制一体化软件的开发

针对中储式球磨机制粉系统的特点,结合电站制粉系统的具体情况,本文介绍了作者基于组态王和VC++开发的仿真、调试、控制及诊断集成的一体化软件,主要介绍整体软件的开发思路和方法。

行星式球磨颗粒流场分布与形貌变化规律

基于离散元模拟探究行星式球磨过程中颗粒流场分布,统计球磨过程中磨球整体与颗粒群碰撞的相对速度分布规律,进而提取单个磨球的碰撞场景,模拟多层颗粒的撞击场并研究层间压应力分布;开展铝与聚四氟乙烯混合物料颗粒及纯铝粉的行星式球磨试验,记录不同时刻颗粒群平均粒径,用以表征颗粒形貌变化,进一步提出基于颗粒群破碎概率与分形数的颗粒群平均粒径变化理论。研究结果表明:球磨时磨球整体与颗粒群碰撞中的低速碰撞占主体,仅1%的碰撞为归一化速度ξ>0.33的相对高速碰撞,威布尔分布能良好表征碰撞相对速度的分布规律;对于多层颗粒的撞击场,随着磨球撞击速度提高,其层间压应力分布趋向于哑铃形或葫芦形分布;颗粒群平均粒径关于球磨时间呈指数衰减规律。

行星式球磨加工钨杆的工艺实验研究

研究行星式球磨加工中不同工艺参数对钨杆倒角和表面质量的影响。实验选用0.8 mm×8 mm的钨杆为研究对象,利用数显显微镜检查钨杆倒角和表面质量,并用灯芯漏气检测法进行验证。通过正交实验以及数据分析,研究滚筒转速、球磨时间、球磨配比、球磨石大小四种加工参数及其交互作用对钨杆质量的影响。结果表明滚筒转速、球磨时间对钨杆质量影响显著。实验同时证明,行星式球磨适合硬质钨杆的倒角和表面质量的改善,并且提高了生产效率,取得了非常好的经济效益。

中储式钢球磨锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析及对策

针对某热电厂7号锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行研究,分析主要原因是入炉煤粉细度较粗、一次风喷口风速偏高、二次风喷口风速偏低以及周界风喷口风速不均且偏高所致。对此进行锅炉燃烧优化调整,通过减小粗粉分离器上层挡板角度、降低一次风喷口风速、增大二次风小风门开度以及减小周界风小风门开度实现降低飞灰含碳量的目的。燃烧优化调整后平均飞灰含碳量降低约3.2%,全年可节省标煤耗约1954 t,在显著提高锅炉运行经济性的同时全年可降低CO_(2)排放量约5419 t。

行星式球磨法制备碳—氧化锌纳米复合材料

以醋酸锌和葡萄糖为原料用行星式球磨法及热解前驱体制备纳米碳—氧化锌复合材料。采用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜对产物进行了结构和相貌表征,研究了碳源、热处理温度和时间等因素对纳米碳—氧化锌复合材料的影响。研究表明,以葡萄糖为碳源,热处理温度为400℃,热处理时间为10 min时,得到的碳—氧化锌复合材料产率为96.8%。

实验室用行星式球磨机运行机理的探讨

目前,在地矿实验室制备样工艺过程中,行星式球磨机是一种不可缺少的设备。该设备主要运用了行星效应的原理研发而成,并通过齿轮之间的相互啮合来控制公转和自转的速度。在离心力的作用下,能将破碎之后粒度在10目左右的矿样物料再粉碎至200目甚至达到纳米级别。