高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用

阐述了高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板的优良性能、技术条件及实际应用情况,对水泥工业节能降耗工作具有一定的指导意义。

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2 m×13 m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造,通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力,新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器,将辊压机的做功能力发挥,获得一部分合格产品。同时对球磨机内部的衬板进行改造,使磨机的研磨能力增强。改造后实现了提产降耗的目标,能耗效益显著。同时配合改造后的工艺流程,完善了产品的质量控制,使产品质量稳步提升。

水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级

1传统耐磨衬板技术及使用情况 1.1高锰钢衬板 高锰钢衬板韧性好,抗冲击力强,属第一代耐磨材料。但是在水泥球磨机中,由于抗冲击加工硬化能力不足,耐磨性差,一般使用寿命在8-16个月之间,

水泥磨球磨机防堵中间筛改造成效

通过对水泥磨防堵中间筛技改后的工艺标定和工艺测量剖析,讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后,防堵中间筛对电耗、台时产量、水泥主要性能的影响,为此提出一些改进措施,并从中吸取经验和教训。

水泥厂球磨机结构设计和焊接工艺改进

水泥厂用球磨机由于其运行环境恶劣，受疲劳载荷高，经常发生端盖与筒体连接焊缝开裂现象。文章根据作者从事球磨机生产经验，对其结构设计和焊接工艺进行改进，有效避免了焊缝开裂现象。

关于立磨水泥的性能问题

立磨磨生料在我国已普及,磨水泥则在欧美也已普及。作者分析了立磨磨水泥在我国尚未启动的主要问题:是业内对立磨水泥性能存在有担忧。基于此,作者进行了国外三家水泥企业立磨水泥和球磨水泥的性能对比及其配置的混凝土性能对比,说明此种担忧是完全不必要的。作者认为,(1)操作中通过采取调节磨盘压力、挡料圈高度、立磨入口量和选粉机转速这四种措施,可以实现球磨水泥和立磨水泥性能基本一致;(2)作者强调,目前立磨水泥的应用,还需要与市场有一个互相磨合的过程。

水泥磨负荷控制系统研究及应用

在分析水泥粉磨系统运行特性的基础上,以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标,通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位,并以分段控制的思想为指导,采用Fuzzy 采样PI算法调整水泥磨的入料量,控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上,充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性,降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量,克服了料位测量的难题。现场运行表明,该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。

Ф5.4m特大型水泥磨机超高铬铸铁磨头板的研制与应用

针对水泥工业大型和特大型球磨机磨头板的使用要求,研制开发生产的Cr26高铬铸铁材料,其主要化学成分为:2.6%～2.9%C,22%～28%Cr,<1.2%Si,0.5%～1.0%Mn,0.6%～1.2%Mo,0.4%～1.2%Ni,0.4%～1.2%Cu。热处理工艺:淬火温度1000±20℃,回火温度320～420℃。平均硬度HRC>58,平均冲击韧性ak>5J/cm2。淬火回火组织为:回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体。Cr26高铬铸铁磨头板已连续运转6年以上,预计仍能连续使用2年左右。

CK立磨水泥终粉磨系统的开发与应用

海螺川崎节能公司针对熟料的性质,经过多次实验,结合CK450原料磨的实际应用情况,开发了CK水泥立磨。实践证明,其产品性能在水泥颗粒形状、水泥粒度分布、标准稠度用水量、强度等方面与传统水泥球磨基本一致,水泥粉磨综合电耗仅26 kWh/t。

水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展,从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统,再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺,并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。

探讨陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施

作为我国工业领域的能耗大户,水泥工业的节能降耗向来受到重视,而在水泥生产中,60%~70%的总电耗为粉磨电耗,同时会消耗大量金属材料。基于此,本文将基于试验,围绕陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施开展深入研究,陶瓷研磨体所具备的节能降耗优势可通过研究得到直观展示,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。