球磨液对机械化学半干法改性飞灰脱汞性能的影响

采用全方位行星式球磨机对燃煤飞灰进行机械化学半干法改性,分别探究球磨辅助液对改性飞灰脱汞性能的影响及反应前后飞灰中的汞形态,并结合飞灰改性前后的理化特性对其脱汞机理进行分析。研究结果表明:球磨液的加入可使飞灰粒度变小,比表面积增大,孔隙结构更发育,含氧官能团更丰富,有利于Hg^(0)的脱除;添加不同球磨液时,脱汞效率从高到低为乙酸、乙醇、水,这是由于乙酸可使飞灰表面的COOH/C(O)—O—C官能团含量从11.25%增加至23.56%,从而促进Hg^(0)的氧化脱除;添加改性剂S后,可使飞灰表面负载S单质,非氧化态的硫含有较多未配对电子,使Hg^(0)更易以HgS的形式被氧化吸附,进而提升飞灰的脱汞性能;在飞灰对汞的脱除中,以氧化脱除为主,其占比大于80%,吸附脱除占比较小。

固液反应球磨制备TiAl,NiAl和FeAl金属间化合物

采用一种固液反应球磨专利技术制备了 Ti Al,Ni Al和 Fe Al系金属间化合物 ,所谓固液反应球磨技术是在一定温度区间 ,球磨介质对金属液体进行球磨时 ,磨球和金属液体反应生成固态的金属间化合物粉末 ;为了加速反应进行 ,也可以在金属液体中加入与磨球成分相同的金属粉末 .本研究对固液反应球磨与类似条件下的高能行星球磨 (机械合金化 )制备金属间化合物的试验结果进行了比较 .发现固液反应球磨和普通的高能球磨机械合金化相比 ,具有更高的的效率 ,可以加快合金化的速率 ,能够生成机械合金化不能合成的金属间化合物 .

固液球磨制备Fe-Sn金属间化合物粉末

采用固液反应球磨专利技术制备Fe Sn金属间化合物。所谓固液反应球磨 ,是在一定温度区间 ,球磨介质对金属液体进行球磨时 ,磨球和金属液体反应生成固相的金属间化合物粉末。为加速反应进行 ,可以在金属液体中加入与磨球成分相同的金属粉末。通过固液反应球磨制备了FeSn2 ,FeSn ,Fe3 Sn2 和Fe1.3 Sn 4种金属间化合物纳米粉末 ,并对固液反应球磨技术制备金属间化合物的机理和特点进行了讨论。

固液反应球磨制备Fe-Zn和Fe-Sb系金属间化合物

采用一种固液反应球磨专利技术制备了Fe Zn和Fe Sb系列金属间化合物粉末,考察了金属液体中加入与磨球成分相同的金属粉末对反应速度的影响,并分析讨论了该技术制备金属间化合物的机理和特点.

固液反应球磨工艺

介绍了一种固液反应球磨专利技术，即在一定温度区间，磨球介质直接对熔融金属或合金进行球磨。磨球直接和金属液体反应生成固相的金属间化合物粉末。综合报导了采用Fe、Cu、Ni、Ti等材质的磨球对熔融Sn、Sb、Zn、Al金属及其合金进行固液反应球磨的结果。研究了固液反应球磨工艺，并探讨了固液反应球磨的机理。

水溶液中球磨铁粉制备纳米Fe_3O_4

利用机械力化学原理,通过行星式高能球磨机,在水溶液中球磨金属铁粉,成功制备了Fe3O4纳米粉末。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等技术手段对生成相进行了表征,Fe3O4纳米粉末粒径为30-80 nm。体系中铁的氧化物的相对含量随球磨时间的延长而逐渐增加,随球料比、球磨转速的增大而增加。

超声波辅助固液反应球磨制备ZnFe_2O_4纳米晶的研究

以α-Fe2O3和ZnO粉体为原料,在超声波辅助高能球磨作用下通过诱发固液相反应,并在低温下烧结合成了ZnFe2O4纳米晶粉末。采用X射线、透射电镜（TEM）对前驱体和烧结产物进行了表征,分析了球磨过程对粉体晶粒尺寸的影响和ZnFe2O4的形成过程。实验结果表明：超声波辅助固液球磨能在低温下烧结合成ZnFe2O4纳米晶,纳米晶的晶粒尺寸为15~25 nm;相比无超声波辅助下的固液球磨,超声波球磨降低ZnFe2O4烧结温度约50℃;同一烧结温度下,球磨时间越长,ZnFe2O4转化率越高,晶粒尺寸越小。

固液反应球磨制备Al-Cu-Co三元金属间化合物

利用固液反应球磨技术制备了Al Cu Co三元合金.分别采用Co球球磨Al 33.2%Cu(此文中的百分比为质量分数),Al 54%Cu(Al2Cu)和Al 70%Cu(AlCu)二元合金熔体,在923K和973K球磨Al 33.2%Cu熔体12h后生成Al65Co15Cu20粉末;在923K和1023K球磨24h后生成Al69Co25Cu6粉末,在893K和993K分别球磨Al 54%Cu(Al2Cu)合金熔体12h和24h后均生成Al65Co15Cu20粉末;在1123K球磨Al 70%Cu合金熔体24h后生成Al65Co15Cu20粉末.采用Al Cu Co固液反应球磨得到的金属间化合物粉末为纳米粒子.同时,对Al Cu Co三元合金相形成的规律进行了研究,对固液反应球磨机理进行了探讨.在固液反应球磨过程中,三元合金产物的元素摩尔比接近于二元母合金中的元素摩尔比;三元合金产物成分中固相第三组元的成分含量与二元母合金熔体成分有很大关系;提高反应球磨温度、延长球磨时间有利于三元合金产物的形成;延长球磨时间,形成的三元合金产物中磨球的成分增加;反应球磨温度超出二元母合金熔点越高,球磨反应越容易进行.

固液反应球磨制备Al-Cu-Ni三元金属间化合物粉末

利用固液反应球磨技术制备了Al-Cu-Ni三元合金粉末.采用Ni球球磨wAl-33.2%wCu,wAl-54%wCu(Al2Cu)和wAl-70%wCu(AlCu)二元合金熔体,在893 K分别球磨wAl-33.2%wCu熔体12 h和24 h后均生成了Al7Cu4Ni粉末;在893 K球磨wAl-54%wCu12h后生成Al7Cu4Ni粉末,在993 K和1 123 K球磨wAl-54%wCu(Al2Cu)24 h后均生成Al0.28Cu0.69Ni0-粉末;在1 123 K球磨wAl-70%wCu(Al2Cu)24 h后生成Al0.28Cu0.69Ni0-粉末.同时,对Al-Cu-Ni三元合金相形成规律进行了研究,对固液反应球磨机理进行了探讨.

固液反应球磨制备Al-Cu-Fe与Al-Si-Fe三元合金

利用固液反应球磨技术,采用Fe球球磨液态Al Cu和Al Si二元合金熔体,制备了Al Cu Fe与Al Si Fe系三元合金,研究了Al Cu Fe和Al Si Fe三元合金相形成规律。在923K球磨液态的Al 33.2%Cu共晶合金,球磨48h后,得到Al13Cu4Fe3的固相粉末;在943K球磨Al 54%Cu(Al2Cu)合金熔体,球磨24h后,Al2Cu的液相消失,得到了固相的Al65Cu20Fe15和Al13Cu4Fe3混合粉末;在963K球磨Al 7%Si亚共晶合金熔体,球磨48h后,Al Si液相消失,得到固态的Al8Fe2Si合金粉末;在963K球磨Al 12.6%Si共晶合金熔体,球磨48h后,Al Si的液相消失,得到固态的Al8Fe2Si粉末;在1133K球磨Al 30%Si过共晶合金熔体,球磨24h后,Al Si的液相消失,得到固态的Al3FeSi合金粉末。在上述球磨中,若加入一定量的Fe粉,将加速反应进程。固液反应球磨产物是在打击剥离的过程中制得的。

固液反应球磨技术的研究进展

固液反应球磨是在机械力化学和机械合金化基础上发展起来的一种新型的材料制备技术,其在金属间化合物的制备方面显示出了独特的优越性。在综述了固液反应球磨技术的特点和机理基础上,重点阐述了固液反应球磨技术的过程模型及其在金属间化合物制备方面的应用,并对其今后的研究方向进行了讨论。

固液反应球磨制备W-Al金属间化合物

通过W棒对液态金属Al在不同温度及时间内球磨,制备了W-Al金属间化合物。采用X射线和扫描电镜及透射电镜等分析手段分析产物特征。结果表明,在球料比为14∶1,转速为80 r/min的条件下,用W棒对液态Al进行不同时间及温度的液态球磨后,得到了不同的金属间化合物粉末。在953 K时得到金属间化合物粉末为Al12W和Al5W,1 023 K时产物为Al5W,1163 K时产物为Al4W。采用固液反应球磨技术在高温下可以形成粒度为50 nm,甚至达到纳米级的金属间化合物粉末。

固-液球磨法制备纳米TiC锂电池负极骨架材料及其电化学性能

对纯钛粉和甲苯进行混合高能球磨,得到TiC粉体,粉体经750℃/1 h煅烧和二次球磨后,制成锂离子电池负极。对TiC粉末的物相组成与显微形貌进行分析与观察,测试TiC负极材料的充放电循环性能。结果表明,一次球磨后的产物中存在部分TiH2和WC杂质,通过真空煅烧及二次球磨处理可去除TiH2杂质,并细化TiC晶粒尺寸,得到晶粒尺寸为12.5 nm的TiC粉体。TiC锂电池负极在长循环放电过程中放电比容量稳定,在电流密度为1 A/g下循环3000次时放电比容量仍保持在110(mA·h)/g。研究结果显示TiC具有优异的长循环性能,可作为Si负极材料的骨架材料。

钛纳米合金涂料通过成果鉴定

日前,由江苏金陵特种涂料有限公司、大连理工大学、湖南大学和北京科技大学合作研发的钛纳米高分子合金涂料,被认定为国家科学技术成果,并获得科学技术成果证书。该项目核心技术是采用超声辅助固液反应球磨工艺,将超细化金属钛引入高分子结构中,利用纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮,通过共混球磨工艺生产出高分子合金涂料。

工业技术

机械合金化与固液反应球磨/陈振华编著.-化学工业出版社,2006.-532页.—7-5025-791 1-7:$48.00金属压铸模设计技巧与实例/田雁晨编著.-化学工业出版社,2006.-425页.-7-5025-8115-4:$58.00机械设计基础/丁守宝主编.-合肥工业大学出版社,2005.-325页.-7-81093-349-3:$29.50冷热电联产技术/严俊杰编著.