球磨混合硅藻土／坡缕石的吸附性能研究

硅藻土、坡缕石均因很大的比表面积而具有很好的吸附性能,可用于化工和吸附净化材料领域。本文主要研究了球磨混合硅藻土/坡缕石矿物体系对亚甲基蓝的吸附脱色效果。研究表明,球磨混合硅藻土/坡缕石体系在吸附过程中会产生一定的协同互补作用,其吸附效果较单独使用硅藻土、坡缕石好;混合矿物吸附时间对吸附性能影响最大、矿物配比对吸附性能影响最小。试验结果表明,在硅藻土/坡缕石用量为0.7 g,球磨混合时间为18 min,硅藻土/坡缕石配比为6:4,吸附时间为40 min的条件下,球磨混合矿物对亚甲基蓝的吸附效果最好,脱色率可达92%。

铵梯炸药连续球磨混合工艺初探

文章介绍了连续球磨混合工艺的特点及设备结构 ,使用连续球磨混合工艺能够明显提高铵梯炸药各项性能指标 。

动力锂离子电池球磨混合正极材料测试

将微米级LiNi_(0. 8)Co_(0. 1)Mn_(0. 1)O_2和纳米级LiFePO_4进行球磨混合,以形成LFP包覆在NCM表面的混合材料,并进行材料的形貌、结构以及电化学性能的分析和测试。结果显示,混合材料具有协同效应。

柠檬酸络合法结合球磨分散制备高熵碳化物及其性能研究

高熵碳化物陶瓷由于其熔点高、硬度大、热导率低和抗热震性强等优点,有望应用于航空航天领域,而粉体的合成是制备陶瓷的基础.本研究采用柠檬酸络合法结合球磨分散制备了(Zr_(0.2)Ti_(0.2)Ta_(0.2)Nb_(0.2)Mo_(0.2))C和(Zr_(0.2)Ti_(0.2)Ta_(0.2)Nb_(0.2)Hf_(0.2))C两种高熵碳化物粉体,并对其相组成、显微组织、元素分布和抗氧化性进行分析表征.结果表明:该方法可分别在1650℃和1850℃下合成单相的(Zr_(0.2)Ti_(0.2)Ta_(0.2)Nb_(0.2)Mo_(0.2))C和(Zr_(0.2)Ti_(0.2)Ta_(0.2)Nb_(0.2)Hf_(0.2))C碳化物粉体.两种碳化物元素分布均匀,平均粒径分别为44±9 nm和285±74 nm,氧含量为2.12%和0.58%.与混合的碳化物粉体相比两种高熵碳化物粉体具有良好的抗氧化性.

机械球磨制备Mg_(70)Ni_(30)基复合材料在TiF_3/TiO_2催化机理下的电化学性能

以TiO_2及TiF_3为催化剂机械球磨制备Mg_70Ni_30合金。XRD分析了球磨以后的合金微观结构,用程控电池测试仪测试了合金电极的电化学贮氢性能。研究表明,随着TiO_2加入量增大,合金的电化学循环稳定性得到显著增强,且合金的电化学贮氢容量进一步提高,TiF_3的加入使电化学容量有很大提高。电位阶跃法计算出合金的氢扩散系数,采用电化学工作站描绘出电化学阻抗谱。结果表明,TiO_2增强了电极合金的抗腐蚀能力,TiF_3提高了合金的氢扩散系数。

球磨机磨矿介质优化试验研究

根据胶磷矿矿石性质,对磨矿介质进行优化试验研究,发现低充填率条件下磨矿效果可以得到提升,提出了钢球和钢段混合介质磨矿的方案,发挥球磨与段磨特点,获得了更优质的磨矿产品。

提高氧化锌非线性电阻片通流容量的研究

高电位梯度氧化锌非线性电阻片上流过冲击电流时,吸收的冲击能量成比例增加,要求电阻片的通流容量也成比例提高,研制高电位梯度电阻片首先要提高氧化锌电阻片的通流容量。将传统的氧化锌电阻片生产工艺中的搅拌罐混合浆料方式改用搅拌球磨机混合,可提高浆料的流动性和各成分分散的均匀性,电阻片通流容量即得到很大程度的提高,电阻片的单位体积冲击能量吸收能力从100J/cm3提高到250J/cm3。

MgSO_(4)-LiCl@MEG复合储热材料的制备与吸附储热性能

水合盐热化学吸附储热技术因其低储热温度、高储能密度、长期无损储存和清洁无污染的特性而受到广泛关注。本工作首先对膨胀石墨改性,获得亲水改性的膨胀石墨(MEG)。通过调配MgSO_(4)与LiCl的不同质量比,采用混合球磨法制备MgSO_(4)-Li Cl@MEG复合储热材料。通过吸附实验,优选出混合盐的最佳比例为9∶1。对优选的混合盐添加4种不同比例的MEG,发现复合材料的吸水率高于该含盐量下的理论值,说明添加MEG有效改善了MgSO_(4)的结块和LiCl的液解问题。脱附过程均可在120 min内完成。采用线性驱动力学模型(LDF)拟合得到四种样品的吸附动力学常数,约为0.005 s^(-1)。复合储热材料的平衡吸水率随着湿度的增加而增加,随温度的增加而减小。SEM和XRD测试结果表明混合盐通过物理结合并均匀分散在MEG的片状孔隙中。MEG10展现出最好的储热性能,其储热密度为957 k J/kg,储热峰值温度为115.2℃,吸水率为0.925 g/g,导热系数为2.07 W/(m·K),是MgSO_(4)的16.97倍。经过40次循环测试,MEG10的储热密度仅降低了29.4%,吸脱附性能分别降低15.1%和19.6%,表现出良好的热稳定性和吸脱附性能。该混合球磨法大大提高了复合储热材料的含盐量,为长周期和高密度蓄热技术提供了较好的参考。

细晶(Y/Ce,Mg)-PSZ/MgAl_2O_4陶瓷制备工艺及性能的研究

在化学共沉淀法制备细晶PSZ陶瓷的基础上，用工业ZrO2作原料，以MgO、Y2O3、CeO2及α-Al2O3作为复合稳定剂及添加剂，采用机械球磨混合法，并在制备过程中部分用去离子水代替乙醇作为球磨介质，探讨了水磨混合法制备粉料的可行性．实验结果表明：在较低的固溶烧结温度（1550℃）下，经1100℃适当时间热处理，亦可制备出具有较好力学性能的细晶PSZ陶瓷材料，其室温强度约700MPa，断裂韧性在15MPa·m1／2左右；在（180℃，1MPa）水热条件下，采用CeO2作复合稳定剂的PSZ陶瓷材料要比Y2O3复合稳定的PSZ材料更具良好的抗水化性．

粉体及制备工艺对IGZO靶材致密度及形貌的影响

分别用化学共沉淀粉和单元氧化物混合粉为原料烧结制备In_2Ga_2ZnO_7(IGZO)靶材,对比研究了煅烧温度、烧结温度、烧结气氛、保温对靶材烧结致密度和微观结构的影响。结果表明,混合粉比共沉淀粉更容易促进烧结致密化,但通过选择合适的煅烧温度和烧结工艺,两种原料粉均可获得密度高于99.5%的IGZO靶材。靶材烧成前1100℃保温效果最好,最佳烧成温度区间为1400~1450℃。共沉淀粉优选煅烧温区为900~1050℃,烧结时对氧气气氛更敏感;混合粉优选煅烧温区为750~900℃,且在氧气气氛下烧结优于空气。此外,共沉淀粉烧结体晶粒均匀分布、晶界清晰,而混合粉的烧结体表面晶界模糊,呈"网格状"和"层状"形貌。

化学共沉淀法制备镁铝尖晶石粉末的研究

以ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ和ＡｌＣｌ３·６Ｈ２Ｏ为主要原料，利用化学共沉淀法制备ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系中唯一稳定的二元化合物ＭｇＡｌ２Ｏ４粉末。与机械球磨混合法相比，湿化学法制备的均匀超细ＭｇＡｌ２Ｏ４粉末，具有纯度高、比表面积大、且活性高、易于较低温度（９００℃）下煅烧获得等特点。

Si/TiO_(2)复合碳纳米纤维的制备及其性能

为改善硅/碳纳米纤维的形貌结构并提升其储能性能,将球磨均匀的Si/TiO_(2)粉末和聚丙烯腈(PAN)通过静电纺丝制得Si/TiO_(2)/PAN纳米纤维膜,然后分别在氩气和氢气氛围中炭化得到Si/TiO_(2)复合碳纳米纤维;优化了Si与TiO_(2)的最佳配比与最适炭化温度,分析了纤维形貌、分子结构、元素分布对复合碳纳米纤维储能性能的影响。结果表明:在Si和TiO_(2)质量比为1∶2以及900℃炭化条件下,Si/TiO_(2)复合碳纳米纤维具有良好的导电性,其纤维结构与形成的TiO_(2)无序框架可有效缓解Si的体积膨胀和团聚,并显著提高锂离子电池的容量与循环稳定性;在0.2 mA/g电流密度下进行120次循环后,在氩气和氢气条件下炭化制备的复合碳纳米纤维的放电比容量分别为942和1212 mA·h/g,在氢气条件下炭化制备的复合碳纳米纤维拥有更加优异的倍率性能。

真空碳热还原制备碳化钛和碳化铌粉体的研究

对TiO2和Nb2O5混合球磨料采用真空碳热还原法制得了TiC和NbC,通过正交实验研究了Nb2O5、TiO2和活性炭混合料的摩尔配比、混料球磨时间、还原温度和还原时间对制备TiC和NbC的影响,运用激光粒度仪、X射线衍射仪(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)对混合料和还原产物的粒度、物相及微观形貌进行分析。实验结果表明,各因素对还原程度的影响由大到小顺序为:还原温度>混合料球磨时间>混合料Nb2O5∶TiO2∶C摩尔配比>还原时间,优化实验条件为:混合料Nb2O5∶TiO2∶C摩尔配比1∶3∶20,混合料球磨时间10 h,还原温度1 600℃,还原时间2 h。在该条件下,Nb2O5和TiO2混合料的还原率达到93.90%。真空碳热还原TiO2和Nb2O5混合料比单独还原Nb2O5所需的温度更低,且不需要二次还原,即可得到较纯的TiC和NbC。另外,增加TiO2和活性炭含量,还原产物的粒度更细,可达到纳米级。

掺杂钒钼双尾矿制备发泡水泥的工艺研究

利用单因素控制变量法,选择商洛地区钒尾矿与钼尾矿,制备了掺杂双尾矿发泡水泥。测试了发泡水泥的干密度、抗折及抗压强度等性能,研究了尾矿掺量和混合球磨时间对发泡水泥形貌及力学性能的影响。结果表明:随钒尾矿掺量的增加,发泡量逐渐增加,气泡孔径先减小再增大,掺杂18%钒尾矿+3%钼尾矿时,气泡的平均孔径最小;球磨后,抗压、抗折强度最大分别为0.609、0.511 MPa,绝干密度最小为0.291 g/cm3,当球磨时间为20~27 min时,掺杂钒钼双尾矿发泡水泥的综合性能较优。

球磨制备低钒基催化剂的NH3-SCR脱硝性能

采用球磨混合方法,将催化剂以m(Cu/SAPO-34)∶m(VW/TiO_(2))为1∶1的比例制得干混样品SAPO-Ti。利用固定床实验台架研究了混合催化剂的NH_(3)-SCR脱硝性能及其抗硫性能。采用XRD、BET、SEM、H_(2)-TPR、NH_(3)-TPD和in-situ DRIFT对材料进行表征,结果显示,球磨混合样品SAPO-Ti同时具有2种催化剂的晶体结构,且酸量增加,中温活性提高。表面形貌研究表明,VW/TiO_(2)催化剂覆盖在Cu/SAPO-34催化剂表面,对Cu/SAPO-34催化剂起到保护作用;原位红外结果显示,Cu/SAPO-34催化剂硫中毒失活主要是在Cu活性位上形成硫酸盐物种,导致活性位减少,脱硝效率下降,而SAPO-Ti表面形成硫酸盐的数量减少,抗硫性能提高,主要是由于表面VW/TiO_(2)催化剂具有良好的抗硫性,保护内部Cu2+活性位,以保持高效中温脱硝性能。