面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明:在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统静态调整研究

某电厂两台660 MW等级的高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组,燃烧贫煤,配双进双出钢球磨煤机六台,通过对磨煤机设置启动停止保护条件,进行一次风管内风量均匀性测定与调平、最佳钢球加装量计算及加装、回转式分离器转速核对等静态调整及试验,使其具备投用条件。给出了运行工况下磨煤机一次风量、出口风粉混合物温度及速度、分离器转速等参数的调整区间以及磨煤机的运行组合方式,可以结合生产需要投入相应的运行方式。最后总结了磨煤机启动与停运步骤、运行监视与调整内容。

钢球磨煤机的动态参数模型与仿真研究

火电厂锅炉制粉系统的钢球磨煤机是多变量耦合、时滞及非线性的复杂对象,其复杂的动态特性,使其数学模型很难得到,投入自动控制的效果不理想。本文根据制粉系统钢球磨煤机的工作过程机理,研究了各输入、输出之间的相互影响关系,通过集中参数方法建立了钢球磨煤机的动态参数模型,用三输入三输出的状态方程表示。此模型很好地揭示了钢球磨煤机的运行状况及其非线性、强耦合的特性, 而且适合于不同类型的钢球磨煤机。动态参数模型仿真模块用Matlab 的Simulink 编写,仿真效果与实际运行相符, 因此为火电厂锅炉制粉系统的先进控制研究提供了良好的数学模型基础。

基于复合式神经网络的火电厂筒式钢球磨煤机负荷软测量

在对筒式钢球磨煤机运行参数及其负荷检测特点分析的基础上,针对单一负荷检测方法的不足,提出了一种从多传感器信息融合角度出发基于复合式神经网络的磨煤机负荷软测量方法。通过复合式神经网络对钢球磨煤机噪音、入口负压、出入口差压、出口温度和电机电流进行融合,获得磨煤机负荷及负荷的变化率,为有效地实施钢球磨煤机的控制提供了更准确的信息。实际测试表明,该方法能够准确反映钢球磨煤机负荷,具有较高的灵敏度。

钢球磨煤机制粉系统的递阶模糊控制

针对火电厂球磨机制粉系统特性 ,提出了一种新的递阶模糊控制算法 ,该算法可显著地减少模糊控制规则数。使模糊控制算法能够方便地用于实际生产。文中给出的磨入口负压、出口温度、磨负荷的模糊控制查询表及协调级的模糊控制查询表 ,已在实际生产中得到验证 ,可有效地解决球磨机制粉系统存在的大时滞、强耦合问题。图 6表 3参

双进双出钢球磨煤机的特性与故障处理

介绍双进双出钢球磨煤机双进双出、料位控制、辅助风系统和蒸汽惰性置换系统的特点,重点分析小齿轮断齿、大小齿轮齿面磨损点蚀严重、螺旋输煤绞笼损坏、磨煤机大瓦温度高、料位系统异常等常见故障及发生的原因,并提出相应设备和系统的改进措施。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂 ５ 号机组制粉系统的实际控制工程，对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论分析和控制策略研究，并根据各被控制过程的具体特点，分别提出简单、实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制，提出带约束条件的自适应优化控制方法，既保证了制粉系统的安全运行，又能降低制粉电耗。

钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究

针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。

煤质变化对钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统的影响

以华北某电厂的燃煤锅炉及制粉系统为研究对象,基于锅炉和制粉系统的热力计算及现场实际测量数据,定量分析了煤质变化与粗粉分离器后煤粉细度、煤粉水分、磨煤机最佳通风量、磨煤出力、出力储备系数、单位磨煤电耗、露点温度和三次风率的关系,并在此基础上确定了合适的煤种,提出了相应的改造措施。分析表明:对制粉系统运行安全性、磨煤出力和经济性影响最大的煤质因素是可磨性指数和原煤水分。计算结果与实际运行测量基本吻合,采用的计算与分析方法对普遍存在的同类问题具有参考价值。

钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数

根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。

钢球磨煤机制粉系统运行特性分析和控制研究

结合马鞍山万能达发电有限公司 1号机组制粉系统的控制技术改造 ,对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行深入的理论分析和控制策略研究 ,并根据被控对象的具体特性 ,提出了交叉解耦和有约束条件的自动控制方法 ,结果证明 ,既保证了制粉系统的安全运行 。

自寻优模糊自适应采样PI控制在钢球磨煤机负荷控制中的应用

针对火电厂钢球磨煤机工作特性和控制要求,提出了一种自寻优-模糊自适应采样PI控制相结合的双层控制策略,实现了对钢球磨煤机负荷的优化和实时控制。所开发的钢球磨煤机负荷控制系统,采用基于多传感器信息融合技术的磨煤机负荷检测仪实现负荷的准确测量,并采用可编程逻辑控制器(PLC)与工控机组成一个小型的DCS。实际应用表明,该系统控制性能良好,节能效果显著。

钢球磨煤机轴振能量的测量及应用

分析了钢球磨煤机内部物理过程及其动量分配 ,得到了轴振功率与磨内载煤量的基本对应关系 ;介绍了利用加速度传感器测量轴振功率的原理及方案 。

火力发电厂钢球磨煤机筒体噪声控制

分析DTM350/600型钢球磨煤机噪声特性, 研究开发出用于提高隔声结构、性能的氧化锌晶须增强阻尼涂料。利用吸声、隔声、阻尼减隔振的综合降噪原理,研制了新型多层结构隔声套。该隔声套应用于湖南省耒阳电厂磨煤机筒体的噪声治理,使磨煤机噪声降低了24.5dB(A),取得了较满意的降噪效果。

钢球磨煤机的改进型单神经元PID自适应解耦控制系统

针对钢球磨煤机(球磨机)制粉系统的多变量、强耦合、非线性和时变性等特点,提出了改进型单神经元PID自适应解耦球磨机控制系统。在单神经元控制器中,单神经元的权值采用有监督的Hebb学习规则在线训练,单神经元的比例增益和学习速率采用在线调整;神经元的结构采用积分分离PID方法进行结构变化。Matlab/Simulink仿真结果表明,该控制方法比传统PID控制方法有更好的控制品质,其具有跟踪快、鲁棒性强、解耦好等优点,较好地解决了球磨机系统的时变性、耦合性等问题。

DTM 350/600 型钢球磨煤机端盖动应力分析

将球磨机视为由端盖及筒体组成的回转壳体，考虑对称性，截取壳体的四分之一建立了有限元计算模型。使用ＳｕｐｅｒＳＡＰ大型有限元综合分析软件，在４８６微机上进行了计算。并采用非接触式遥测方法。

200MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率，影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670t／h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验，分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整，在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗，使制粉系统的运行工况趋于合理。