焦炉煤气在中碱玻璃球窑上的应用

本文介绍了利用未经精制的焦炉煤气生产中碱玻璃球的情况,并用实践证明了煤气蓄热室走空气的操作方法的可行性和益处。

球窑扇形工作池炉底预制的计算法

球窑扇形工作池炉底预制的计算法天津市玻璃纤维总厂杨永跃生产玻璃球的窑炉不管火焰走向和热回收方式如何变化，其工作池形状绝大多数是扇形。这是由于球窑的喂料嘴较多所致。生产其它玻璃制品的窑炉的工作池很少有扇形的，大部分都设计成便于砖材加工和施工的矩形形状。...

提高现有球窑经济效益——从球窑上引出一条拉丝通路

随着国内玻璃纤维增强塑料产量不断增长,市场对玻璃纤维粗纱的需求量发展很快,粗纱价格也有较大上扬.目前玻璃球厂厂家竞争价格相对变化小,随着玻璃原料价格、燃料、电和工资提高,玻璃球成本提高,玻璃球利润相对下降,球窑经营者应及早采取对策.

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术，即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡，这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用，一般能提高窑炉熔化能力１０％左右，节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃，无论是横火焰或马蹄焰...

球窑生料限量投料经济效益分析

玻璃球的生产中,玻璃球的产量、质量与球窑熔化能力、每天加料是有着密切关系的。任何一座球窑,其每天产球量是有一定极限的,产量应控制在什么水平时其玻璃球的质量最好,这是生产中必须考虑的一个十分重要的问题。同时,每天产球量的多少与每天加料的多少是紧密相关的,并不是玻璃球产量越高越好,产量高,不但玻璃球质量不好,而且因原料加入量增加,效益反而下降。这就是说,既要使原料加入量恰到好处。

中碱球窑运行故障处理的一次尝试

<正> 玻璃球窑窑龄的长短,直接影响球窑的经济效益。特别是在目前耐火材料大幅度调价的形势下,延长窑炉使用寿命,对降低球的成本,显得更为重要。现就我厂2号中碱球窑运行情况谈谈自己的一点体会。 1、中碱球窑情况 2号窑炉为马蹄型横焰,熔化面积29.82米~2,工作池面积5.7米~2。

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计原则与实验

用电作热?熔化玻璃具有稳定玻璃成分,提高玻璃质量,占地面积小,无噪音、无环境污染,便于操作等优点,所以近年来采用全电熔法熔化玻璃新技术发展较快,我院研制的抗碱玻璃球就是采用全电熔法制造的,本文就此全电熔抗碱玻璃球窑(以下简称球窑)电气部分设计及试验介绍如下:

80m^2球窑无临时管道发生炉煤气烤窑的研究

介绍了直接用发生炉煤气给玻璃球窑升温的操作方法、注意事项,并与有临时管道发生炉煤气烤窑方法对比。实践证明:用无临时管道发生炉煤气烤窑时间大大缩短。同样将炉膛加热到850℃,无临时管道发生炉煤气烤窑只需约60t煤,而用柴油升温要消耗柴油近20t,用临时管道发生炉煤气烤窑约需煤约120t。无临时管道发生炉煤气烤窑的成本大大减少。

我国中碱玻璃球窑的技术创新

回顾了我国中碱玻璃球窑发展历史,结合国内企业中碱球窑设计经验,从窑炉熔化率、长宽比、池深设计、流液洞选材及设计、窑炉鼓泡、续料方式、窑坎设计、蓄热室换热面积等几个设计要素进行了数据分析,提出了比较合理的窑炉设计参数,同时对通道拉丝技术进行了简单介绍,提出了今后中碱玻璃球窑发展方向和努力目标。

环保节能型玻璃球窑技术

报告了由于玻璃纤维行业中池窑拉丝技术不断发展使得球法拉丝厂压力不断增加的现状。通过对状况的分析,在玻璃球的新标准条件下,对目前玻璃球的生产技术提出了制备优质配合料,采用复合澄清剂,鼓泡技术,电助熔技术和DCS自控系统来提高玻璃球的生产水平。

马蹄焰球窑延长窑龄的几项措施

概述随着我国玻纤行业的迅猛发展，玻璃球生产厂家已经增加到四十多个，玻璃球窑近五十多座，而且窑型以３０米２左右的马蹄焰窑居多。由于各厂熔化温度、燃料种类、熔化率以及所用砖材质量档次不同，窑炉使用周期也各不相同。据统计，以发生炉煤气为燃料的马蹄焰中碱玻璃...

立窑成球工艺技术改造常见问题探析

众所周知：成球工艺是立窑的最关键环节之一，一旦成球质量稳定，整个立窑的配料、用风、卸料、生料细度、收尘环保等等问题就有了可靠的操作基础，就可以分别对各要素单项调控到最佳状况，进而大大简化了原来看似复杂的烧成产质量问题，实现大风大料小料球浅暗火连续煅烧，彻底释放出立窑工艺的巨大综合潜力，而且成球工艺技术改造投资少见效快，易实施，应成为立窑企业首先开展的工作。

马蹄焰球窖泡界线的控制

马蹄焰球窑的泡界线不同于横焰窑,其特点是随换火发生变化,而且是弧型,并存在亚澄清区。控制好泡界线即可保证玻璃球内在质量。阐述了利用控制生产上的“五大稳”来控制马蹄焰球窑泡界线从而提高玻璃球质量的方法。玻璃球质量的提高可带来良好的经济效益和社会效益。

全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山召开

2008年9月16日至18日，全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山市井冈山宾馆召开，到会的玻璃球生产企业有18家，占全国玻璃球生产企业总数的56％，产量占全国玻璃球生产企业总产量的80％，这些专家共计60座球窑，其中无碱窑25座，中碱窑33座，其余两座为耐碱窑，总产量约76．77万t，其中中碱球43．63万t，无碱球30．64万t，耐碱0．50万t，

新型预加水成球微机控制系统

成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的煅烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球技术很好的应用,必须实现水料准确跟踪。目前各立窑水泥厂均采用预加水成球微机控制技术。但据笔者调查,山东省80％以上的企业预加水成球控制系统使用效果不佳,将原来的自动控制改为手动。主要原因是:①控制设备没有很好地实现水料跟踪;②生产厂家在仪表、微机方面选型不合理,检测和控制精度不够;③企业操作人员素质差,不能很好地使用该系统。鉴于以上原因,我们研制了一套适用的控制设备,真正实现预加水成球的自动控制,并且使系统易于操作维护,运行可靠安全。