冷却条件对厚大断面球铁件凝固特性的影响

模拟壁厚400mm,模数M为20的大型球铁罐体,浇注了一个边长为400mm的立方体铸件,按不同冷却条件,沿一维方向凝固方式,测定了铸件不同部位的凝固曲线和铸件凝固动态曲线.分析了大型球铁件的凝固特征,讨论了铸件壁厚、凝固时间与球墨形态变化的规律.为保证铸件质量,在冷却条件方面提出了可靠的试验依据.

造成球铁件缩孔缩松缺陷因素的研究

在球铁件缺陷诊断的神经网络模型基础上 ,对球铁件缩孔、缩松缺陷与主要影响因素间的关系进行仿真研究 ,对得到的仿真图进行详细的分析 ;参考这些仿真图有利于消除球铁件缩孔。

小型球铁件的收缩特点及其补缩工艺

根据国内外有关研究结果,阐述了球墨铸铁件冷却凝固过程中的体积变化规律,建立了球墨铸铁的收缩和膨胀模型,用以分析球墨铸铁小件的缩孔缩松形成机理。以轮毅铸件为例提出了防止缩孔缩松缺陷的工艺措施。

大断面球铁件中碎块状石墨的形貌特征

借助光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对大断面球铁件中的碎块状石墨的形貌特征进行了仔细的观察,发现光学显微镜所看到的碎块状石墨实际上是连成一体的,其轮廓呈球形,而且尺寸很大,是由于石墨晶体沿[0001]方向生长速度过快,不能形成实心球体所造成的,因而不能称其为"碎块状石墨"。

大断面球铁件电炉熔炼工艺及石墨畸变机理研究

探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。

大断面球铁件滑枕常见缺陷分析及预防措施

介绍了大断面球铁件滑枕的生产条件,采用SEM和EDX等手段分析与讨论了铸件常出现变异石墨、缩松、渣孔、缩孔等收缩缺陷的原因,提出了预防缺陷的措施。认为严格控制原材料的质量,采用废钢稀释生铁,优化轻、重稀土的配比和用量,提高C含量,降低浇注温度,采用小剂量随流瞬时孕育处理等措施是解决铸件缺陷的有效途径。

铁液温度对球铁件质量的影响

结合河南、安徽等省二十多家工厂的调研结果,叙述熔炼温度、球化处理温度和浇注温度对球墨铸铁件质量的影响。指出与十多年前相比,冲天炉的熔炼温度和出铁温度提高了30～50℃,温度变化范围大为缩小,铁液含硫量也明显降低,但生产中应采取措施,确保不同铸件有恰当的温度范围。

孕育处理对大断面球铁件力学性能和石墨形态的影响

基于金相组织、力学性能、拉伸断口特征、石墨结晶核心及变异石墨形态分析,研究了孕育处理对大断面QT600-3球铁件力学性能和石墨形态的影响。结果表明,电炉熔炼工艺生产大断面球铁件时,采用随流瞬时孕育,孕育衰退作用减慢,抗拉强度和伸长率提高;YFY-1A作瞬时孕育剂,石墨形态良好,石墨球大小稳定;SPI作瞬时孕育剂,导致石墨形态发生变异。

大型球铁件风电行星架造型工艺优化设计研究

简述了一种大型球墨铸铁件风电调速器行星架铸造生产过程中的两类典型的造型工艺及其优缺点;介绍了优化的造型工艺的特点及其技术要点,这些可使所铸造的行星架造型工艺简化、造型效率高、造型工序成本低。

球铁件缸筒的贴边雨淋式浇注系统

贴边雨淋式浇注系统是在传统的雨淋式浇注系统的基础上,改变内浇道与铸型相接的位置而形成的,与冷铁共同应用于球铁件缸筒,提高了补缩能力,减少了缩松、缩孔铸造缺陷,保证了铸件质量。

磺酸自硬树脂砂引起球铁件表层组织变异原因和防止措施研究

本文设计了一个专用装置研究SO2气体对稀土镁球铁件组织的影响。研究表明,SO2气体吸附在铸件的表面离解成硫原子后扩散进入铸件表层一定深度,同其中的Mg、RE和Mn反应形成硫化物,从而使石墨球化和稳定珠光体的有效元素含量不足,导致铸件表层出现异常组织。当用对甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时,由于对甲苯磺酸在铁液浇注和凝固过程中受热作用分解出SO2气体,导致铸件表层出现异常组织,采用反应型或屏蔽型涂料可有效防止球铁件表层异常组织缺陷。

三维CAD/CAE技术在球铁件铸造工艺中的应用

在 Solid Edge造型软件的基础上开发了针对球铁件的 DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统 ,实现了计算机辅助的三维设计。对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析 ,在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计 ,提高效率。

厚实球铁件的生产与质量控制

介绍了在冲天炉熔炼条件下,从化学成分的选择、铁液熔炼与球化孕育处理、合理的造型工艺等方面,控制铁液质量,稳定生产QT450-10厚实球铁铸件;并针对厚实球铁件常见的铸造缺陷,采取有效的防止措施。

球铁件V法消失模铸造工艺试验

汽车工业是国民经济发展的支柱产业,汽车工业发展的水平标志着一个国家工业化的程度。消失模铸造工艺同传统的铸造工艺相比具有一系列的优点,采用该工艺生产汽车球铁件具重要的意义。本文选取四种铸件进行消失摸铸造工艺调试,取得了可以用于指导生产的重要参数。 1.试验条件 (1)泡沫塑料模样 泡沫塑料模样质量的好坏,

Sb、Bi在厚大断面球铁件中的应用

厚大断面球铁件易出现开花状石墨、碎块石墨等缺陷,通过使用Ba、Bi、Sb等微量元素,采用合理的浇冒系统,结合冷铁使用,强化孕育,保证了铸件质量。