基于工程计算法的高炉理论焦比计算模型

在传统工程计算法基础上考虑了煤粉燃烧、富氧和鼓风湿度等因素的影响,通过提出衡量高炉单位入炉碳量所引起热负荷变化量系数,建立了热损失的计算方法,再结合焦比和直接还原度的关系,建立了改善的高炉理论焦比计算模型。基于此改善模型,求解了国内某大型高炉的理论焦比和适宜直接还原度,并解析了鼓风温度、鼓风湿度、炉顶温度、矿石品位、焦炭灰分、焦炭硫含量、吨铁石灰石量、铁水硅含量、直接还原度及渣比等因素对焦比的影响规律。结果表明,高炉的理论焦比为277.15kg/t,适宜直接还原度为0.34,矿石品位、焦炭灰分、铁水硅含量和直接还原度等对焦比的影响较显著。此外,本模型较传统模型的计算值低,由此可见,以上因素对焦比的影响程度较此前减弱。

高炉喷吹焦炉煤气降焦效果的数值分析

以武钢7号高炉2007年的冶炼条件为基准,通过高温区物质平衡、热平衡的数值分析,计算了高炉喷吹焦炉煤气的降焦效果和极限喷吹量。结果表明,喷吹焦炉煤气能够显著降低焦比,冷焦炉煤气的极限喷吹量为506.424m^3/t,950℃热焦炉煤气的极限喷吹量为585.396m^3/t;冷焦炉煤气对焦炭的置换比为0.32kg/m^3,950℃热焦炉煤气对焦炭的置换比为0.42kg/m^3。

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。