辛烯基琥珀酸酐苦荞糊精酯对姜黄素增溶效果研究

以苦荞淀粉为主要原料制备辛烯基琥珀酸酐苦荞糊精酯。通过响应面法优化辛烯基琥珀酸化苦荞糊精胶束荷载姜黄素的过程,并研究不同工艺对姜黄素的增溶效果。结果表明:最佳工艺参数为搅拌功率4.5 W、糊精摩尔质量11.5×10^(4)g/mol、取代度0.0754,在此条件下,姜黄素的质量浓度为(5.25±0.07)μg/mL。傅里叶红外光谱、差示扫描量热法和X射线衍射分析表明,辛烯基琥珀酸化苦荞糊精胶束作为纳米载体对姜黄素具有良好的增溶效果。

琥珀酸酐封端PPC对PLA共混体系性能的影响

采用琥珀酸酐封端的聚碳酸亚丙酯(SA-PPC)对聚乳酸(PLA)进行改性,在二月桂酸二丁基锡(DBTD)的催化作用下,通过熔融酯交换反应制备PLA/SA-PPC共混物,利用电子万能试验机、悬臂梁冲击试验机、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)对其进行表征。分析了熔融反应机理及催化剂含量对共混物的力学性能、热性能及形貌的影响。结果表明,加入DBTD后,促进了PLA和SA-PPC间的酯交换反应,生成的共聚物和齐聚物分别具有增容作用及增塑作用。DSC和SEM结果表明,PLA与PPC的相容性显著提高。当DBTD含量为2份时,PLA/SA-PPC共混物的冲击强度和断裂伸长率分别由PLA的1.8 kJ/m^(2)和8.7%提高至5.7 kJ/m^(2)和318.6%,并且,拉伸强度下降不显著。

烯基琥珀酸酐改性瓜尔胶的合成及其凝胶破胶性能研究

以碳酸氢钠为催化剂,采用干法制备烯基琥珀酸酐(ASA)改性瓜尔胶。瓜尔胶与ASA反应的最佳条件为:瓜尔胶原粉、ASA质量比7:1,反应温度60℃,反应时间10 h,碳酸氢钠质量分数0.4%。0.4%的ASA改性瓜尔胶水溶液的表面张力为35.29 mN/m。用过硫酸铵破胶后破胶液的表面张力为29.65 mN/m,煤油/冻胶破胶液的界面张力为2.27 mN/m,残渣含量为300 mg/L。与瓜尔胶原粉相比,改性瓜尔胶制备冻胶的耐温性、耐剪切性提高。在低剪切速率或温度较低时,改性瓜尔胶黏度降低,有利于减少流体在管道中流动的摩阻;而在高剪切速率或温度较高时,改性瓜尔胶黏度增加,有利于后期的携沙造缝。

顺丁烯二酸酐均相加氢制琥珀酸酐和γ-丁内酯

研究了不同过渡金属催化体系对顺丁烯二酸酐均相催化加氢的催化作用．结果表明，对于顺丁烯二酸酐均相催化加氢生成琥珀酸酐和γ丁内酯，三氯化钌／三苯基膦是较佳的催化剂体系．在此催化剂体系作用下，顺丁烯二酸酐催化加氢仅生成琥珀酸酐和γ丁内酯，无其它副产物生成．还考察了溶剂，三苯基膦／钌摩尔比，反应温度，氢气压力对顺酐催化加氢生成琥珀酸酐和γ丁内酯选择性的影响．在适当的反应条件下，顺丁烯二酸酐均相加氢可高选择性地制备琥珀酸酐或γ丁内酯．

改性骨架镍催化马来酸酐加氢制备琥珀酸酐

将骤冷法制备的改性骨架镍用于马来酸酐(MA)的催化加氢,可在温和条件下高选择性地制备琥珀酸酐(SA)。考察了不同反应参数对该反应的影响,当采用1,4-二氧六环为溶剂,在0.2MPa和30℃的温和条件下反应60min,马来酸酐的转化率和琥珀酸酐的选择性均可达到100%。在上述条件下,该反应表现为零级反应,其表观活化能为27.1kJ/mol。

顺酐均相配位催化加氢制琥珀酸酐的研究

研究了原位合成的钌-膦配合物的顺酐均相加氢性能。考察了不同反应时间、温度（20～100℃）、氢初压（室温1．0～4．0MPa）、钌浓度（2．1×10－3～8．4×10－3mol／L）、P／RU摩尔比、底物浓度（0．5～2．0mol／L）及几种溶剂的影响规律。发现在考察范围内，顺酐转化率随钌浓度、P／RU摩尔比的增加而提高．最佳转化率达98．4％，琥珀酸酐选择性为100％．

辛烯基琥珀酸酐改性多孔淀粉结构表征

为提高辛烯基琥珀酸酐(OSA)改性淀粉的取代度(DS),增加其乳化特性和乳化稳定性,以复合酶酶解的多孔淀粉(PS)为主体,OSA为客体,在碱性体系中制备了取代度为0.0191-0.0259的辛烯基琥珀酸酐多孔淀粉(OSA-PS),并对其结构特性进行研究。SEM结果表明多孔淀粉具有较大的比表面积,可提供更多的反应位点与客体OSA反应,获得更高取代度的OSA改性淀粉(5%OSA-PS为0.0259);13 C NMR和FT-IR表明OSA与多孔淀粉形成了酯键;XRD表明酯化反应并没有改变淀粉的结晶类型,不同OSA水平改性多孔淀粉之间的相对结晶度没有显著性差异;酯化反应降低了样品热降解的初始温度及淀粉的热稳定性。OSA改性多孔淀粉可得到较大的取代度,增加乳化能力和乳化稳定性。

植物甾醇琥珀酸酐酯化产物的分析表征

采用差示扫描热分析法、红外光谱分析法、紫外可见分光光度法和反相高效液相色谱法对混合植物甾醇中豆甾醇、β -谷甾醇与琥珀酸酐反应生成的酯化产物进行了分析表征。分析测定结果表明 ,在实验条件下豆甾醇、β -谷甾醇分别与琥珀酸酐反应生成产物为甾醇琥珀酸单酯 ,豆甾醇琥珀酸单酯和 β -谷甾醇琥珀酸单酯的熔点分别为 15 4.8℃和 131.3℃左右。

钯-三苯膦催化体系选择氢化顺酐制备琥珀酸酐

开发了一种由顺酐直接加氢高选择性及高转化率制备琥珀酸酐的新方法，研究结果表明：钯三苯基膦催化体系对顺酐加氢具有较高的反应活性．在所考察的反应条件下，此催化剂体系对琥珀酸酐的选择性为１００％，无其他副产物生成．并考察了三苯基膦／钯摩尔比，反应温度，氢气压力，催化剂和顺酐浓度对顺酐催化加氢生成琥珀酸酐的影响．在反应条件为ＰｄＣｌ２＝１２５×１０－３ｍｏｌ／Ｌ，ｎ（顺酐）／ｎ（Ｐｄ）≤２０００，ｎ（三苯基膦）／ｎ（Ｐｄ）＝４，Ｔ＝３７３～３９３Ｋ，２５ＭＰａ的氢压下于乙二醇二甲醚溶剂中反应１ｈ以上，可使顺酐的转化率大于９０％．

辛烯基琥珀酸酐淀粉修饰物的研究进展

辛烯基琥珀酸酐淀粉修饰物是以辛烯基琥珀酸酐和淀粉经酯化反应制得的,通常以淀粉酯(OSA-starch)或淀粉钠的形式出现。用辛烯基琥珀酸酐改性后的淀粉,因兼具有OSA基团的性质,是一种优良的变性淀粉。综述了近几年来辛烯基琥珀酸酐淀粉修饰物的合成及其应用的最新研究,并展望了该产品的发展趋势。

双酚-S环氧树脂与琥珀酸酐固化反应动力学

用差示扫描量热法 (DSC)研究了双酚 S环氧树脂 (BPSER)与琥珀酸酐固化反应的历程 .实验结果表明 ,固化反应主要分两个阶段 ,前期由化学动力学控制 ,服从自催化机理 .实验数据利用Kamal方程处理得到两个速率常数k1、k2 及两个反应级数m、n .k1、k2 的值随反应温度的升高呈增大的趋势 ,总反应级数m +n在 2～ 2 .5之间 .当转化率达到 40 %左右后 ,由于交联程度增加 ,分子量迅速增长 ,分子间扩散较慢 ,进入反应的第二阶段 。

小麦淀粉辛烯基琥珀酸酐改性的研究

为了改善小麦淀粉的性能,采用湿法工艺制备小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯,并从表面结构、糊的黏度、透明度和凝沉性四个方面分析了小麦淀粉辛烯基琥珀酸酐改性前后理化性质的差异。小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的湿法制备工艺为：反应时间3 h,pH值8.0,反应温度35℃,淀粉乳液浓度35%,酸酐加入量为淀粉干基重的3.0%-7.0%。该工艺所制备的小麦辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.012 4-0.019 4。扫描电镜分析表明,经过辛烯基琥珀酸酐改性之后,小麦淀粉颗粒表面产生凹陷现象;小麦淀粉糊的黏度和透明度明显提高,并且随着取代度的增加呈增大趋势;小麦淀粉糊的凝沉性降低。

β-谷甾醇与琥珀酸酐单酯化反应动力学研究

以甲苯为溶剂,吡啶为催化剂,探讨了β-谷甾醇与琥珀酸酐单酯化反应的条件及反应动力学.实验结果表明,在n(β-谷甾醇)∶n(琥珀酸酐)=1.0∶1.6、催化剂吡啶用量=φ1.5%、回流反应21h的条件下,β-谷甾醇的酯化率大于99%,β-谷甾醇琥珀酸单酯的单程收率大于88%;β-谷甾醇与琥珀酸酐均相单酯化反应为二级不可逆反应,反应活化能为84.0kJ.mo-l1,速率方程r=1.78×1012exp[-84.0/(RT)].cAcB,其中cA,cB分别为β-谷甾醇和琥珀酸酐的溶液浓度.

环氧树脂柔韧固化剂——链烯基琥珀酸酐的研究

本文详细研究了链烯基琥珀酸酐的合成反应,阐明了烯烃结构对“烯反应”的影响,考察了反应特点和规律,针对其作为环氧树脂固化剂的应用,着重探讨了所具有的独到的力学性能,为今后应用发展打下良好的基础。

顺酐均相加氢制备琥珀酸酐的反应动力学研究

对顺酐 (MA)均相加氢生成琥珀酸酐的反应动力学进行了研究 .结果表明 :当催化剂 Ru Cl3· 3H2 O浓度小于 1.2 5× 10 - 2 mol/L ,n(PPh3) /n(Ru) =6 ,MA浓度小于 3.12 5 mol/L和反应氢压小于 1.17MPa时 ,反应速率方程可表示为 :R0 =k1 · c(Ru)· c(MA )· p H2 ;当反应氢压 p H2 大于 1.71MPa时 ,反应速率方程可表示为 :R0 =k2 · c(Ru)· c(MA) .顺酐加氢生成琥珀酸酐的活化能 Ea 为 6 8.5 k J· m ol- 1 ,指前因子 A为4 .6 84× 10 1 0 L· m ol- 1 · h- 1 ,活化焓ΔH≠ 为 6 2 .5 k J· mol- 1 及活化熵Δ S≠ 为 - 5 8.2 J· m ol- 1 · K- 1 .

豆甾醇与琥珀酸酐单酯化反应工艺及动力学研究

研究了甲苯为溶剂,吡啶为催化剂,豆甾醇与琥珀酸酐的酯化反应工艺和反应动力学。探讨了反应温度、催化剂吡啶用量、反应物的摩尔配比和反应时间对酯化反应结果的影响。实验结果表明:豆甾醇与琥珀酸酐的反应产物为豆甾醇琥珀酸单酯;当吡啶的体积分数为1.5%,反应物的摩尔比为1.0∶1.6,回流下反应20 h后,豆甾醇的酯化率大于97%,反应后的溶液经蒸发回收溶剂甲苯,固体产物分别经乙醇和水洗涤除杂,所得固体在60℃下真空干燥至恒重,得到的豆甾醇琥珀酸单酯的单程收率大于86%。单酯化反应满足二级不可逆反应动力学规律,反应的活化能为85 kJ/mol。

烯基琥珀酸酐的催化合成

以C13～C14的内烯烃和顺丁烯二酸酐制备烯基琥珀酸酐为探针反应,利用SO42-/TiO2固体酸催化剂催化合成了烯基琥珀酸酐,考察了催化剂的催化活性和稳定性,利用气相色谱对产品的收率进行定量分析。结果表明,SO24-/TiO2催化剂在烯基琥珀酸酐的合成中具有较高的催化活性和良好的稳定性。最佳条件是催化剂焙烧温度为550℃,反应温度为190℃,反应时间为5h,催化剂质量为反应物总质量的1%,n(内烯)∶n(酸酐)=3∶1,抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚质量为反应物总质量的0.5%,此时,烯基琥珀酸酐的收率可达46.8%。

中性施胶剂烯基琥珀酸酐(ASA)的合成

研究了ASA施胶剂的合成工艺。确定了不同反应温度和反应时间,对产品质量的影响,合成工艺条件为: 反应温度210℃,反应时间3-4h。通过对实验室工艺的研究,获得了一种可用于合成ASA施胶剂的原料,碳数分布合理,价格低廉。

辛烯基琥珀酸酐酯化改性阿拉伯胶的工艺优化

提纯原始阿拉伯胶(OGA),采用乳化剂替代有机溶剂处理的辛烯基琥珀酸酐(OSA)对阿拉伯胶进行酯化改性。通过单因素和响应面试验优化工艺条件,并研究酯化改性后的阿拉伯胶的性质。试验结果表明:酯化改性的最佳工艺参数为OSA添加量3%(以OGA干重计),OGA质量分数40%,反应pH 8.5,反应时间1.56 h,反应温度23℃。此条件下所得产物中辛烯基琥珀酸的接入量为1.97%。结合粒径、电位及微观结构数据进行分析,发现较高的表观黏度有利于避免乳液中液滴的聚集及分层,酯化改性提高了CGA的乳化性能。

烯基琥珀酸酐(ASA)的施胶性能及其应用研究

研究了烯基琥珀酸酐(ASA)在胶版印刷纸和书写纸生产的应用技术,对影响ASA施胶的乳化工艺、pH值、填料和浆料配比等进行探讨。结果表明,ASA施胶具有成本优势;浆内淀粉酸化、pH值窄范围控制和填料量稳定是获得良好ASA应用性能所必需的。提高ASA乳液的稳定性和降低对pH值的敏感性是拓展其应用效果的主要研究方向。